산업안전기사 2022년 2회 기출문제

매슬로우의 욕구단계이론

강도율 = 근로손실일수/연근로총시간수 x 1000 근로손실일수 = (휴업/요양/진단일수...)x(300/365) + 장애등급 에 따른 근로손실일수 신체장해등급 2급 = 7500일 신체장해등급 10급 = 600일 연근로총시간 = 근로자수x연근로시간수 근로손실일수 = 1500x(300/365) + 7500x3 + 600x5 연근로총시간 = 500x2400 따라서 강도율은 {(1500x(300/365) + 7500x3 + 600x5 ) / 500x2400 } x 1000 +) 근로손실일수 1) 사망 및영구 전노동 불능(장해등급 1~3급) : 7,500일 2) 영구 일부노동 불능(4~14등급) 4등급 : 5,500일 5등급: 4,000일 6등급 : 3,000일 7등 급 : 2,200일 8등급 : 1,500일 9등급 : 1,000일 10등 급 : 600일 11등급 : 400일 12등급 : 200일 13등급 : 100일 14등 급 : 50일 3) 일시 전노동 불능(의사의 진단에 따라 일정기간 노동에 종사 할 수 없는 상해) : 휴업일수 x (300/365) {(1500x(300/365) + 7500x3 + 600x5 ) / 500x2400 } x 1000 {(1500x(300/365) + 7500x3 + 600x5 ) / (500x2400) } x 1000 강도율 계산식에서 연근로총시간수에 괄호 누락

자율안전확인 제품 표시방법

롤 플레잉(Role playing): 역할 연기법 포럼: 새로운 자료나 교재를 제시, 거기서 문제점을 피교육자로 하여금 제기하게 하여 발표하고 토의하는 방법 심포지엄: 몇 사람의 전문가에 의하여 과제에 관한 견해를 발표 한 뒤 참가자로 하여금 의견이나 질문을 하게 하여 토의하는 방 법 사례연구법 : 교육실시 방법 중 하나로 먼저 사례를 제시, 문제 적 사실들과 그의 상호관계에 대해서 검토하고 대책을 토의하는 학습법

산업안전보건법행정규칙-보호구 안전인증 고시【별표 8】방열복 의 성능기준(제23조 관련) #2~#3 : 고로강판가열로, 조괴(造塊) 등의 작업 #3~#5 : 전로 또는 평로 등의 작업 #6~#8 : 전기로의 작업

안전보건관리규정의 작성

억측판단이 발생하는 배경

● 하인리히의 사고방지 5단계 제1단계 : 안전관리의 조직(안전 목표 설정, 안전관리자 선임, 안전조직 구성) 제2단계 : 사실의 발견 (현상파악) 작업분석, 사고조사, 안전진 단제 제3단계 : 분석평가(사고원인 및 경향성 분석, 작업공정 분석) 제4단계 : 시정방법의 선정(교육 및 훈련의 개선, 인사조정, 안 전 관리규정 및 수칙의 개선) 제5단계 : 시정책의 적용(안전교육, 안전기술, 안전독려)

*재해예방 4원칙* 1.손실 우연의 법칙 2.원인 계기의 원칙 3.예방 가능의 원칙 4.대책 선정의 원칙 Engineering(기술):기술적(공학적) 대책 Education(교육):교육적 대책 Enforcement(규제):규제적(관리적) 대책 (가) 기술적 대책 (나) 교육적 대책 (다) 규제적 대책 손실우연의 원칙 : 재해손실은 사고발생 시 사고대상의 조건에 따라 달라지므로 한 사고의 결과로서 생긴 재해손실은 우연성에 의해서 결정된다.

상시근로자가 1천명 이상의 사업장의 경우 직업성질병자가 3명 이상 발생한 사업장임. 제49조(안전보건진단을 받아 안전보건개선계획을 수립할 대상) 법 제49조제1항 각 호 외의 부분 후단에서 “대통령령으로 정하 는 사업장”이란 다음 각 호의 사업장을 말한다.

버드의 재해구성비율-1:10:30:600의 법칙 중상 또는 폐질 / 경상 / 무상해 사고 / 무상해, 무사고 고장 1 10 30 600 20/10=2배 1x2=2 10x2=20 30x2=60 600×2=1200 버드의 법칙 < 1:10:30:600> 1 - 중상 또는 폐질 10 - 경상(인적, 물적 상해) 30 - 무상해사고(물적 손실 발생) 600 - 무상해, 무사고 고장(위험 순간) 쉽게 설명합니다 버드의 법칙 <중상1 :경상10 :무상해30 :무사고600> 10건일경우 600건 문제는 경상이20이라고했으니 600의 두배 1200건 10에 600이니 20에 1200 , 30이면 1800이됨

거푸집 동바리의 조립 또는 해체작업 시 특별교육

1,2,3, 삼각형 4 마름모 +) 1. 금지표시(원) : 출입금지, 보행금지, 차량통행금지, 사용금 지, 탑승금지, 금연, 화기금지, 물체이동금지

학습정도(Level of Learning) 1.인지 : ~을 인지하여야 한다. 2.지각(to know) : ~을 알아야 한다. 3.이해(to understand) : ~을 이해하여야 한다. 4.적용(to apply) : ~을(~에) 적용할 줄 알아야 한다.

○TWI(Train Within Industry) 1.작업방법훈련(JMT: Job Method Training): 작업개선 2.인간관계훈련(JRT: Job Relation Training): 부하통솔 3.작업지도훈련(JIT: Job Instruction Training): 작업지도, 지시 4.작업안전훈련(JST: Job Safety Training): 작업안전 TWI(Train Within Industry) 생산성 향상을 위해 기업에서 하는 훈련법 Standardization = 표준화 Job Standardization Training : 직무 표준화 교육 1.작업방법훈련[JMT: Job Method(메소드) Training] 2.인간관계훈련[JRT: Job Relation(릴레이션) Training] 3.작업지도훈련[JIT: Job Instruction(인스트럭션) Training] 4.작업안전훈련[JST: Job Safety(세이프티) Training]

인간의 행동(B) = 함수(f)(P(연령/경험) * E(관계/환경)) 레윈(Lewin.K)의 법칙 B=f(P*E) B : 인간의 행동 f : 함수관계 P : 개체(연령, 경험, 심신상태, 성격, 지능 등) E : 심리적 환경(인간관계, 작업조건, 감독, 직무의 안정 등) 유명한 이론 중 하나인 '행동의 법칙'이며, 이는 B = f(P, E)라는 식으로 표현됩니다.. B는 행동(Behavior) P는 개인(Person) E는 환경(Environment)을 나타냅니다.. 이 법칙은 개인의 행동이 단순히 내적인 요인 또는 외적인 환경 에 의해서만 결정되는 것이 아니라, 이 두 요소의 상호작용에 의해 결정된다는 것을 의미합니다.

* 직접원인 1)지식의 부족 2)기능의 미숙 3)태도의 불량 4)인적실수 * 간접원인(환경적인 원인) 1) 기술적원인 2)교육적 원인 3) 작업관리상 원인 4)정신적 원 인 5) 신체적인 원인 재해원인의 간접원인 1.기술적 원인 2.교육적 원인 3.신체적 원인 4.정신적 원인 5.관리적 원인 보기의 2~4는 간접원인으로 정답은 "1.물적 원인" 재해원인 1) 직접원인 - 인적원인 (불안전한 행동, 불안전한 인양 ) - 물적원인 (불안정한 상태, 부적절한 보호구, 결함기계설비, 불 안전방호장치) 2) 간접원인 -기술, 교육, 관리, 신체, 정신적 원인

"작업장 내에서 사용되는 전체 환기장치 및 국소 배기장치 등에 관한 설비의 점검"은 <<보건관리자의 업무>> 환기나 배기는 건강과 관련되므로 보건관리자업무

헤드십(Headship) 특징 -.부하직원의 활동을 감독 -.상사와 부하와의 관계가 종속적 -.부하와의 사회적 간격이 넓다. -.지휘형태가 권위적 이다. 헤드십(Headship) : 집단 구성원이 아닌 외부에 의해 선출(임명) 된 지도자로 권한을 행사한다.(권한 근거는 공식적) 리더십(Leadership) : 집단 구성원에 의해 내부적으로 선출된 지 도자로 권한을 대행한다.

시스템 수명주기 <구상단계->정의->개발->생산->운전> PHA(예비위험 분석) : 구상단계 SSHA : 정의 HAZOP : 개발 PHA(예비위험 분석)에 의한 위험등급 -.Class-1 : 파국(사망, 시스템 손상) -.Class-2 : 중대(심각한 상해, 시스템 중대손상) -.Class-3 : 한계적(경미한 상해, 시스템 성능저하) -.Class-4 : 무시가능(경미 상해 및 시스템 저하 없음)

인간의 오류모형

휴식시간 산정 R(분)=[60(E-5)]/(E-1.5) (60분 기준) E 는 평균 에너지 소비량 공식을 암기하는게 훨씬 편하지만(추천) 암기하기 힘들다면 연립 방정식으로도 풀이가능. 평균 에너지 소비량 상한이 5이므로 1 시간동안 소비칼로리는 5*60[Kcal]를 넘으면 안되고 휴식시간을 x로 두고 일하는 시간을 y로 두고 풀면 1.5x+6y=5*60 x+y=60 연립방정식으로 풀면 똑같이 x=13.3분이 나옴 좀 더 간단하게 이해하고 계산하는 방법 평균 에너지소비량 상한이 1분 5Kcal = 60분 * 5Kcal = 300Kcal를 넘으면 안되고 A작업을 60분 * 6Kcal = 360Kcal 즉, 360Kcal - 300Kcal = 60Kcal 만큼 쉬면 되니까 60Kcal / 1.5분 = 13.33Kcal 좀 더 간단하게 이해하고 계산하는 방법 평균 에너지소비량 상한이 1분 5Kcal = 60분 * 5Kcal = 300Kcal를 넘으면 안되고 A작업을 60분 * 6Kcal = 360Kcal 즉, 360Kcal - 300Kcal = 60Kcal 만큼 쉬면 되니까 수정후 60Kcal / (1.5Kcal/분) = 13.33분 -> (1.5분을 4.5분으 로 고쳐야함) 60 * (6 - 5) / 6 - 1.5 = 13.3333

완전 암조응 : 보통 30~40분 소요 명조응 : 수초 내지 1~2분

인간을 작업과 기계에 맞추는 설계가 아닌 작업과 기계를 인간 에 맞추는 설계철학의 바탕이 된다. 인간이 편하자고 하는일을 기계에 맞춘다는거 자체가 문제에 답 이 있음

A의 경우, 둘 중 하나 입력.B의 경우, 둘 모두 입력되어야 하며 B을 위해 X1,X2 모두 입력되는 경우, A도 X1에 의해 발생한다. A가 OR게이트 B가, AND게이트로 A는 둘중하나 B는 둘다 만족 해야하므로 최소컷셋은{1,3}이다 해설에서 언급을 안 해서 추가 언급합니다. A 아래 ))가 OR Gate 단 하나의 출력만 있어도 됨. T '아래' 와 B 아래가 AND Gate 모든 출력이 필요. A B 모두 만족해야 하는 이유는 T 아래에 AND Gate가 있기 때 문. A B가 and or gate가 아님. 그 아래 기호가 게이트.

경계 및 경보신호 설계 지침 ㆍ귀는 중역음에 민감하므로 500~3000Hz의 진동수 사용 ㆍ300m이상 장거리용 신호는 1000Hz 이하의 진동수 사용 ㆍ장애물 및 칸막이 통과 시는 500Hz 이하의 진동수 사용 ㆍ주의를 끌기 위해서는 변조된 신호 사용 ㆍ배경 소음의 진동수와 구별되는 신호 사용

OWAS(Ovako Working-posture Analysis System)의 평가요소 1.허리 2.팔 3.다리 4.하중/힘 손목이나 목 포함되서 나올수 있음 둘은 평가요소 아님

앉아서 작업하는건데 움직이거나 무거운거 들거나 하면 힘들겠 지요? 계의 수명 직렬 = MTTF × (1/n) 병렬 = MTTF × {1+(1/2)+(1/3)+•••••+(1/n)}

수동시스템에서 동력원은 사람이다.

양식 양립성: 기계가 특정 음성에 대해 정해진 반응을 하는 것 공간적 양립성 (spatial) : 표시장치나 조종장치에서 물리적 형태 및 공간적 배치 운동 양립성 (movement) : 표시장치의 움직이는 방향과 조종장 치의 방향이 사용자의 기대와 일치 개념적 양립성 (conceptual) : 이미 사람들이 학습을 통해 알고 있는 개념적 연상 양식 양립성 (modality) : 직무에 알맞은 자극과 응답의 존재에 대한 양립성 - ex) 소리로 제시된 정보는 말로 반응케 하는 것이, 시각 적으로 제시된 정보는 손으로 반응하는 것이 양립성이 높다. [출처] [산업심리]

습구흑구온도지수(WBGT) 1.옥외 WBGT=(0.7*자연습구온도)+(0.2*흑구온도)+(0.1*건구온도) 2.옥내 WBGT=(0.7*자연습구온도)+(0.3*흑구온도)

FTA(Fault Tree Analysis) 특정한 사고에 대하여 그 사고의 원인이 되는 장치 및 기기의 결함이나 작업자 오류 들을 연역적이며 정량적으로 평가하는 분 석법

sone: 1000Hz 40dB의 음압수준을 가진 순음의 크기 (40phon) 을 1sone이라 한다. sone : 1000Hz, 40dB phon : 1000Hz, 1dB

와이어 로프의 구성요소: 심강, 로프, 소선, 꼬임(가닥, 스트랜 드) 소선(Wire), 가닥(Strand), 심(Core)

4.이상이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 보고 조치한다.

3번. 강력 절삭을 할 때에는 일감을 바이스에 깊게 물린다.

기본적으로 짐을 올려둔상태를 기준부하상태 또는 최대하중상태 로 두고 짐이없이 주행하는 상태를 기준무부하상태로 두는것같습니다.. 이거 그림으로 표현된 사진봐도 하역작업시엔 짐이올라간 부하 상태고 주행시엔 포크에 짐이없는 무부하 상태로 나와있어요 [오류신고 반론] 추가해서 정리하면 (1) 기준부하상태 - 최대 적재하중을 지면에서 300mm 들어올 린 상태(주행 중에은 마스트를 안쪽으로 최대한 기울인 상태)를 '기준부하상태'로 정의 결국 기준 무부하 상태도 기준 부하상태의 일종인 겁니다.

보일러의 안전한 가동을 위하여 보일러 규격에 맞는 압력방출장 치가 2개 이상 설치된 경우에 최고사용압력 이하에서 1개가 작 동되고, 다른 압력방출장치는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동되도록 부착하여야 한다.

금형을 설치하는 프레스의 T홈의 안길이는 설치볼트 직경의 2배 이상으로 한다.

선반의 안전장치

연삭기는 자율안정확인 대상임 안전인증 대상 및 적용범위 프레스. 전단기. 절곡기. 크레인. 리프트. 압력용기. 롤러기. 사 출성형기. 고소작업대. 곤돌라. 기계톱 <안전인증대상 방호장치> 1) 압력용기 압력방출용 안전밸브 2) 압력용기 압력방출용 파열판 3) 보일러 압력방출용 안전밸브 4) 프레스 및 전단기 방호장치 5) 양중기용 과부하방지장치 6) 방폭구조 전기기계 기구 및 부품 7) 절연용 방호구 및 활선작업용 기구 8) 추락, 낙하 및 붕괴 등의 위험방호에 필요한 가설 기자재로서 고용노동장관이 정하여 고시하는 것

안전계수 = 인장강도/허용응력 4 = 250/x x = 62.5

강렬한 소음작업 -.90db 이상의 소음이 1일 8시간 이상 발생하는 작업 -.95db 이상의 소음이 1일 4시간 이상 발생하는 작업 -.100db 이상의 소음이 1일 2시간 이상 발생하는 작업 -.105db 이상의 소음이 1일 1시간 이상 발생하는 작업 -.110db 이상의 소음이 1일 30분 이상 발생하는 작업 -.115db 이상의 소음이 1일 15분 이상 발생하는 작업 90DB 8시간으로 확실하게 외우고 5DB증가때마다 시간을 전반 으로 줄이면 외울것도 없음 시간 단위의 경우 120dB 출제가 안되는 것이지, 120dB은 작업 금지가 아니라 충격소음으로 분류합니다. 허용가능 충격 수는 아래와 같습니다. 120dB는 10000회 이하 130dB는 1000회 이하, 140dB는 100회 이하로 허용합니다. 10dB 증가마다 10배씩 감소합니다..

별표 1】프레스 또는 전단기 방호장치의 성능기준(제4조 관련) 가. 정상동작표시램프는 녹색, 위험표시램프는 붉은색으로 하며, 쉽게 근로자가 볼 수 있는 곳에 설치해야 한다. 나. 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치의 이상 시에 정지할 수 있는 구조이어야 한다. 다..방호장치는 릴레이, 리미트 스위치 등의 전기부품의 고장, 전원전압의 변동 및 정전에 의해 슬라이드가 불시에 동작하지 않아야 하며, 사용전 원전압의 ±(100분의 20)의 변동에대하여 정상으로 작동되어야 한다.. 라. 방호장치의 정상작동 중에 감지가 이루어지거나 공급전원이 중단되는 경우 적어도 두개 이상의 독립된 출력신호 개폐장치가 꺼진 상태로 돼야 한다. 마. 방호장치의 감지기능은 규정한 검출영역 전체에 걸쳐 유효 하여야 한다.(다만, 블랭킹 기능이 있는 경우 그렇지 않다) 바. 방호장치에 제어기(Controller)가 포함되는 경우에는 이를 연 결한 상태에서 모든 시험을 한다. 사. 방호장치를 무효화하는 기능이 있어서는 안 된다. 방호장치는 릴레이, 리미트 스위치 등의 전기부품의 고장, 전원 전압의 변동 및 정전에 의해 슬라이드가 불시에 동작하지 않아 야 하며, 사용 전원전압의 +_ (100분의 20)의 변동에 대하여 정 상으로 작동되어야 한다.

연삭기 작업의 안전대책 1.숫돌에 충격을 가하지 말아야 한다. 2.작업 시작전 1분이상 시운전, 숫돌 교체시 3분이상 시운전해 야 한다. 3.측면을 사용하는 것을 목적으로 제작된 연삭기 이외에는 측면 사용을 금지한다. 4.연삭숫돌 최고 사용 회전속도 초과 사용금지 5.작업시에는 숫돌의 원주면을 이용하고, 작업자는 숫돌의 측면 에서 작업해야 한다. 연삭기의 방호장치 기준 탁상용 연삭기 : 워크레스트는 연삭숫돌과의 간격을 3mm 이하 로 조정할 수 있다. 작업시작전 1분 교체후 3분 작시1교3

협착 : 왕복운동 끼임 : 회전부와 고정부 절단 : 날, 커터 등 물림 : 회전하는 두 물체 접선물림 : 회전하는 부분 접선방향으로 회전말림점 : 회전하는 물체에 옷 머리 카락등이 말림 커터, 톱 둘다 자르는 도구죠 답은 당연히 절단이 들어가는 절 단점이 되겠죠 접선물림= 자전거 체인에 손가락이 끼임 (끼임점과 비슷하나 차 이가 있음) 끼임점 = 자전거 체인에(모양생각하세요) 체인보호하는 껍대기 쪽에 손가락이 끼임 (즉 체인 덮게가 있는 고정부에 손이 끼어 야함) 회전말림점 = 드릴날에 장갑이나 옷이 같이 말려들어감 협착점 = 찍어서 모양만드는 기계에 손가락이 찍힘 절단과 물림 모두 회전하는 물체에 의해 초래 가능. 차이는 절단은 회전하는 물체(또는 운동하는 물체) 그 자체가 위험한 것. 물림은 회전하는 두 물체에 의해 끼이는 것 여러 개인지, 절단인지 끼임인지 구별해서 생각하면 좋다.

다음 각 호의 양중기에 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지 장치 및 제동장치, 그 밖의 방호장치(승강기의 파이널 리미트 스 위치, 조속기, 출입문 인터록 등을 말한다.)가 정상적으로 작동 될 수 있도록 미리 조정해 두어야 한다.

[프레스 작업시작 전 점검사항] -클러치 및 브레이크의 기능 -크랭크축, 플라이휠, 슬라이드, 연결봉 및 연결 나사의 풀림 여 부 -1행정 1정지기구, 급정지장치 및 비상정지장치의 기능 -슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능 -프레스의 금형 및 고정 볼트 상태 -방호장치의 기능 -전단기의 칼날 및 테이블의 상태 [추가 해설] 압력방출장치는 보일러 방호장치 압력방출장치 = 보일러 = 두개이상의 압력스위치 1.05 이것 만 외우면 보일러 관계된 문제는 다맞춤

예방보전: 시간계획보전, 상태기준보전, 적응보전 개선활동: 개량보전, 보전예방 개량 이란 단어뜻이 뭔가를 사용해보니 불편하거나 문제가 있거 나 미흡한 부분이 있어서 수정하는것 즉 사후보전 보존은 크게 유지와 개선으로 나뉜다. 유지는 예방보전 사후보전이 있다..( 고장을 예방하거나 고장을 수리하는 것 ) 개선은 개량 보존, 보전 예방이 있다..( 개선은 성능을 개선하는 것 ) 개량 보전은 사후 보전이 아니다..전혀 다른 개념이다. - 예방보전: 고장 전에 정기 점검과 관리를 통해 문제를 미리 방지하는 활동 - 사후보전: 고장 발생 후 즉각 수리하여 설비를 복원하는 활동 - 개량보전: 단순 복구가 아니라 성능 향상과 효율 개선을 위한 활동으로, 예방 및 사후보전과 별개이며, 개조 및 업그레이드 활 동이라고 보면됨.

T/2 / cos(55/2) = 3/2 / cos(55/2) = 1.7 T/2cos(55/2)=1.623 3/2cos(55/2) = 1.69 3kN = 2*줄 장력 *cos(55도/2) 줄장력 =3/(2*cos(55도/2)) 줄장력 = 1.691kN

롤러의 급정지 거리 앞면 롤러의 표면속도(m/min) 30미만 : 앞면 롤러 원주의 1/3 이내 30이상 : 앞면 롤러 원주의 1/2.5 이내 1) 앞면 롤러 표면 원주속도가 25m/min, 앞면 롤러의 원주가 5m 일 때 급정지거리 1.6m 이내=> 1/3 => 5/3=1.6 2) 앞면 롤러 표면 원주속도가 35m/min, 앞면 롤러의 원주가 7m 일 때 급정지거리 2.8m 이내=> 1/2.5 => 7/2.5=2.8 3) 앞면 롤러 표면 원주속도가 30m/min, 앞면 롤러의 원주가 6m 일 때 급정지거리 2.6m 이내=> 1/2.5 => 6/2.5=2.4 4) 앞면 롤러 표면 원주속도가 20m/min, 앞면 롤러의 원주가 8m 일 때 급정지거리 2.6m 이내=> 1/3 => 8/3=2.6

① 가연성 재료 => 불연성 재료 ③ 두께 1.0mm 이하 => 1.5mm 이상 ④ 1.0m 이내 => 1.5m 이상 [아세틸렌 용접장치]

저항은 직렬이므로 저항의 합 통전전류=전압/저항 = 90/(10+1+20) = 약 2.90mA

아크현상 방지대책 공기가 이온화하여 전기가 흐르는 현상, 단락, 지락, 섬락, 전선 절단 등에 의해 발생

KEC 기준은 60V가 맞는데... 전기협회에서 IEC와 맞춘다고 50V가 맞다고 합니다.

IP66 등급 -.첫 번째 숫자는 방진등급(먼지로부터의 보호정도) -.두 번째 숫자는 방수등급(물에대한 보호정도) 방진(첫번째 숫자) 1.50mm이상의 고체로부터 보호(손에 닿는정도) 2.12mm이상의 고체로부터 보호(손가락크기 정도) 3.2.4mm이상의 고체로부터 보호(연장, 전선 크기) 4.1mm이상의 고체로부터 보호(연장, 전선 크기) 5.먼지로부터 부호 6.먼지로부터 완벽하게 보호 방수(두번째 숫자) 1.수직의 낙숫물로부터 보호 2.15^정도 들이치는 낙수물로부터 보호 3.60^까지의 스프레이로 부터 보호 4.모든 방향의 스프레이로 부터 보호 5.모든 방향의 낮은 압력의 분사되는 물로부터 보호 6.모든 방향의 높은 압력의 분사되는 물로부터 보호 7.15cm~1m 까지 침수되어도 보호 8.장기간 침수되어 수압을 받아도 보호 제 1특성 숫자가 1인 경우 50mm이상의 고체 물질로부터 보호 제 1특성 숫자가 2인 경우 12mm이상의 고체 물질로부터 보호 제 2특성 숫자가 1인경우 수직의 낙숫물로부터 보호 제 2특성 숫자가 2인경우 15정도 들이치는 낙숫물로부터 보호

① 위상검출기: 두 신호의 위상 차이에 비례하는 신호를 출력시 키는 소자 ② 디스콘 스위치: 차단기능이 없고 무부하 상태에서만 열거나 닫도록 하는 스위치 ③ 저압 및 고압용 검전기: 전기기기, 설비 및 전선로 등의 충전 유무 등을 확인하기 위한 장비 COS는 컷아웃스위치로 주로 전기기사 실기 수변전설비에서 등 장합니다. 충전유무를 확인하려면 검사 해야겠죠 . 검진기가 들어가는게 답이내요

효율=출력/입력=출력/(출력+손실) =(25*300)/(25*300)+(4*1000) 참고: 무부하 전압은 함정 25*300/(25*300)+(4*1000)*100=65.2173913=65.2 효율 출력/입력 *100 손실 4kw 출력= V*I 25 *300 = 7.5Kw 입력= 7.5/(7.5+4)*100=65.22 전기 아크는 가장 높은 전류 밀도와 방전의 형태이다..아크 양쪽 끝의 전압은 그것을 동적 부성 저항 특성을 주는 전류가 증가함 에 따라 감소한다.. [출처 : 위키벡과] 감소하는건 3번이니 3번으로 풀면될 것 같습니다. 아크 방전의 전압-전류 특성 설명 음의 저항 특성: 아크 방전이 일어나는 동안, 전류가 증가함에 따라 전압이 감소합니다. 그래프 형태: 처음에는 높은 전압에서 시작해 전류가 증가함에 따라 전압이 급격히 감소하고, 일정 수준 이후에는 전압이 평탄 해지거나 약간 증가하는 모습을 보입니다.

매우 높은 보호 - Ga, Da, Ma 높은 보호 - Gb, Db, Mb 강화된 보호 - Gc, Dc G: 가스, D: 분진, M: 광산그룹

제304조 누전차단기에 의한 감전방지

① 흑연화현상:연강이나 구조용강의 미세 조직은 통상 페라이트 (a-Fe)와 세멘타이트(Fe3C)로 되어 있는데, 열역학적으로는 불 안정하고, 고온에 두면 세멘타이트는 Fe(페라이트)와 탄소(흑연) 로 분해해 약화된다..이 분해과정을 흑연화라고 하고 있다. ② 트래킹현상:전압이 인가된 이극 도체간의 고체 절연물 표면 에 이물질이 부착되면 미소방전이 일어난다..이 미소방전이 반복 되면서 절연물 표면에 도전성 통로가 형성되는 현상이다. ③ 반단선현상반:단선이란 전선이 절연 피복 내에서 단선되어 그 부분에서 단선과 이어짐을 되풀이하는 상태 또는 완전히 단 선 되지 않을 정도로 심선의 일부가 남아 있는 상태를 말한다.. 전기사용기구의 코드는 기구의 반복적인 꾸부림에 의해 심선이 끊어져 반단선 상태가 되기 쉽다.

방폭구조의 종류 내압, 압력, 유입, 안전증, 본질안전 고압 방폭구조는 저압 ,고압 으로 구분되지 근본적인 방폭구조 는 아님

심실세동 전류=165/SORT(1)=165mA=0.165A 에너지=전압*전류=전류2*500 =13.61(J)J을 kcal로 바꾸면 13.61(J)*0.24=3.27Cal 줄의 법칙 J = 0.24xI^2xRxt = 0.24 x ((165/root1)x10^-3)^2 x 500 x 1 = 3.267 = 3.27cal

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따른 전기기계·기구에 설치 시 고려할 사항 ① 전기기계·기구의 충분한 전기적 용량 및 기계적 강도 ② 습기·분진 등 사용 장소의 주위 환경 ③ 전기적·기계적 방호수단의 적정성 기계 기구의 시간 가동율은 설치후 사업자가 고려할 문제죠 산업안전보건기준에 관한 규칙 제303조(전기 기계ㆍ기구의 적정 설치 등) ① 사업주는 전기기계ㆍ기구를 설치하려는 경우에는 다음 각 호 의 사항을 고려하여 적절하게 설치해야 한다..<개정 2021. 5. 28.>

습도가 낮으면 정전기 위험이 있다. 드라이클리닝은 휘발성 유기용제를 이용하므로 단순히 운동 또 는 가열만 하는 2/3/4보다 화재 및 폭발 위험이 더 큼

산업안전보건법에서 정한 위험물질을 기준량 이상 제조하거나 취급하는 화학설비로서 내부의 이상상태를 조기에 파악히기 위 하여 필요한 온도계·유량계·압력계 등의 계측장치를 설치하여야 하는 대상

퍼지(Purge)의 종류

Jones: 연료몰수와 완전연소에 필요한 공기몰수를 이용하여 화 학양론적계수(Cst)를 계산 후 이를 이용하여 폭발하한계와 폭발 상한계를 추산하는 식 X1(LEL)=0.55Cst, X2(UEL)=3.50Cst 2C4H10+13O2=8C92+10H2O따라서, 2:3이 최적 산소 농도 산소는 공기중 21%만 있으므로 Cst=1/(1+13/2/0.21)*0.55=0.0172따라서, 연소하한계가 1.7vol% 공식 쉬운 거 1+4.773(탄소+수소/4) 했을시 1+4.773(4 + 10/4) = 1+ 4.773 x 6.5 = 1 + 31.02 = 32.02 여기에 100을 32.2 로 나눕니다. 그러면 3.10559 이제 Cst 하한계 0.55 곱해줍니다..0.55 x 3.10559 = 1.708 공식 100 / 1+4.773(탄소+수소/4) 값 나오면 Cst 하 한계 0.55 곱해주면 끝. 상한계는 3.5

폭발 방호 대책 폭발봉쇄, 폭발억제, 폭발방산 --->이러한 방호대책은 공정 및 장치, 건물의 위치와 구조를 점검하고 고려하여 수립해야 함.

*. 니트로셀룰로오스 ① 건조 상태에서는 폭발위험이 크지만 수분을 함유하면 폭발 위험이 적어져 운반, 저장이 용이하다.. ② 질산섬유소라고도 하며 화약에 이용 시 면약(면화약)이라 한 다. ③ 셀룰로이드, 콜로디온에 이용 시 질화면이라 한다. ④ 질소함유율(질화도)가 높을수록 폭발성이 크다. 니트로셀룰로오스는 제5류 위험물로서 "자기반응성" 물질임 자 연발화성 및 금수성 물질은 제3류 위험물에 해당 니트로셀룰로오스는 질산에스테르류로 "자기반응성" 물질인 제5 류 위험물

분진폭발 -연소속도나 폭발압력은 가스폭발보단 작지만 파괴력은 매우 크 다 -2차 폭발을 하며 폭발한계가 있다 -CO의 중독피해 우려가 있다 -분진의 크기가 작을수록 분진입자표면이 거칠수록 잘 일어난다 -가연성 분진의 난류확산은 위험을 증가 시킨다.

산업안전보건법 노동부령인 “산업안전기준에 관한 규칙”에 인화 성 액체 및 인화성 가스를 저장 취급하는 화학설비에서 증기나 가스를 대기로 방출하는 경우에는 외부로부터의 화염을 방지하 기 위하여 화염방지기를 그 설비 상단에 설치하도록 하고 있다. 가스가 세면 공기보다 가벼우니 위로 올라갈테니 상부에 설치되 는게 가장 효과적이겠죠 가스가 공기보다 가볍다는 건 잘못된 설명입니다..( 위산기 인화 성 액체 증기 찾아보세요 ) 인화성 가스가 공기보다 가벼워서 위로 올라가는 게 아닙니다.. 인화성 가스는 공기보다 무겁습니다. 인화성 액체에서 발생하는 증기(인화성 가스)는 공기보다 무겁습 니다. 이를 배기구 등으로 빨아들여서 높은 곳에서 확산 방출합니다..( 다른 시험 준비할 때 유해물질은 최대한 희석시켜야하므로 멀리 확산키기 위해 높은 곳에 설치한다..라는 내용이 있었습니다..산 업환기시설도 주변에 영향을 최소화하기 위함. ) 이 부분을 자세히 이해하고 싶으시면 화염방지기가 설치된 시설 그림을 보시면 됩니다..(천장에 배기구가 있고 시설 외부에서 내 부로 들어오는 화염을 차단하고 싶으면 화염방지기는 당연히 배 기구가 있는 천장.)

0.037kcal/m.h.℃/0.2m*(40℃~20℃) [(0.037kcal/m*h*℃) / 0.2m]*(40-20)℃ = 3.7kcal/m^2*h [0.037/0.2]x(40-20)= 3.7 q는 열손실량 (kcal/h) 푸리에 법칙 열손실은 q = [k x A x (T hot - T cold)] / d k는 열전도율 (kcal/m·h·℃), 이 문제에서는 0.037 kcal/m·h·℃ A는 열전달 면적 (m2), 이 문제에서는 1 m2 T hot는 단열재 내면의 온도 (℃), 이 문제에서는 40℃ T cold는 단열재 외면의 온도 (℃), 이 문제에서는 20℃ d는 단열재의 두께 (m), 이 문제에서는 0.2m [ 0.037 kcal/m·h·℃ x 1m2 x (40℃-20℃) ] / 0.2m = 3.7 kcal/h 공식 외우지 말고 풀어봅시다. 문제에서 '면적 1m2 당 1시간에 손실되는 열량(kcal)은?'이라고 했습니다. 따라서 정답의 단위는 (Kcal/m2·h) 입니다. 열전도율 (kcal/m·h·℃)단위에서 분모에 m곱해주고 분자에 ℃곱 해주면 단위가 (Kcal/m2·h)바뀝니다. 따라서 계산식은 (0.037 kcal/m·h·℃)x{(40-20)℃/0.2m} = 0.037x20/0.2 (Kcal/m2·h) 입니다. k=0.037 kcal/m·h·℃ [m] = 면적 / 두께 [m] 1/0.2 = 5 [h] = 시간 = 1시간 [℃] = 온도차 = 20 0.037 [kcal]/[m]·[h]·[℃] * 5[m]·1[h]·20[℃] = 3.7[kcal]

인화성 가스란 인화 한계 농도의 최저 한도가 13% 이하 또는 최고 한도와 최저 한도의 차가 12% 이상인 것으로서 표준 압력 (101.3 kPa) 하의 20℃에서 가스 상태인 물질을 말한다.

반응기의 구조 방식에 의한 분류 : ①탑형 반응기, ②관형 반응 기, ③교반조형 반응기 반응기의 조작 방법에 따른 분류 : ①회분식 반응기, ②반회분식 반응기, ③연속 교반 탱크 반응기, ④플러그(Plug)흐름 반응기 ~형 = 구조 나머지 = 조작방식

메탄 : 0.27*10^(-3) J 암모니아 : 0.77*10^(-3) J 에틸렌 : 0.096*10^(-3) J 이황화탄소 : 0.015*10^(-3) J

위험도=(U-L)/L A: (75-4)/4=17.75 B: (80-3)/3=25.67 C: (44-1.25)/1.25=34.2 D: (81-2.5)/2.5=31.4 위험도는 꼭 계산을 하셔서 푸시는게 중요합니다..(하한값이 낮 으면 보통 위험도가 높음)이라고 하는데 다른 회차 유사문제를 풀다 하한값만 생각하다 틀린경우가 있으니 안전의 달인자님처 럼 푸시길

알루미늄분 + 고온 + 산소 = 수소 Al + H2O = AlOH + 0.5H2 수소가 발생하는 것은 맞지만 알루미늄은 3가이므로 반응식은 아래와 같습니다. 2Al + 6H2O → 2Al(OH)3 + 3H2

르샤틀리에 공식폭발하한계 100/LEL=(v1/x1)+(v2/x2)+(v3/x3) v=각 성분의 체적 x=각 성분의 폭발한한치 혹은 하한치(LEL) LEL=100/{(v1/5)+(v2/2)+(v3/2.1)}

노동부장관이 지정한 자율안전관리업체의 경우에는 지정통보 후 1년의 범위 내에서 노동부장관이 정하는 기간에 한하여 유해위 험방지계획서에 대한자체심사를 거쳐 당해 공사의 착공전일까지 제출할 수 있다. 건설만 전날까지 제출 가능하고, 나머지 제조업 같은 것들은 15 일 전까지 입니다. 공정안전은 30일입니다.

철골건립준비를 할 때 준수하여야 할 사항

발판을 겹쳐 이음하는 경우 장선 위에서 이음을 하고 겹침길이 는 20cm 이상으로 하여야 한다. 가설공사 표준안전 작업지침 제15조의3 : 겹침길이 20cm 이상 1m이상은 비계 '기둥' 입니다 발판 겹침은 20cm가 맞습니다. 올바른 기준: 발판을 겹쳐 이음하는 경우 겹침길이는 20cm 이 상이어야 합니다..(「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제39조) 10cm는 너무 짧아서 발판이 미끄러지거나 분리될 위험이 있어, 최소 20cm 이상 겹쳐야 합니다. 현행법령 제15조(통로발판) 사업주는 통로발판을 설치하여 사용함에 있어 서 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.

유해위험방지계획서 제출 대상 사업장

타워크레인 안전장치

400 -> 250 400Kg은 강관을 이용한 강관비계 조립시에 최대적재하중

사면 붕괴 (토사 토석 붕괴) 원인 1) 형태 ​① 사면 천단부 붕괴-사면 경사각이 53도 이상시 발생 ② 사면 중심부 붕괴-연약토에서 굳은 기반이 얕을 시 발생 ③ 사면 하단부 붕괴-연약토에서 굳은 기반이 깊을 시 발생 2) 원인 ​① 외적 원인 -. 사면의 경사 및 기울기의 증가 -. 절토 및 성토 높이의 증가 -. 공사에 의한 진동 및 반복하중의 증가 -. 지표수 및 지하수의 침투에 의한 토사 중량 증가 -. 지진, 차량, 구조물의 하중작업 -. 토사 및 암석의 혼합층 두께 ② 내적원인 -. 절토 사면의 토질, 암면 -. 성토 사면의 토질구성 및 분포 -. 토석의 강도 저하 붕괴라는 단어 자체가 평지보다는 기울어져 있는곳 가벼운것보 단 무거운게 붕괴가 일어나기 쉽겟죠

사업주는 순간 풍속이 초과 35미터를 초과하는 바람이 불어올 우려가 있는 경우 건설 작업용 리프트(지하에 설치되어 있는 것 은 제외한다)에 대하여 받침의 수를 증가시키는 등 그 붕괴 등 을 방지하기 위한 조치를 하여야 한다.

흙막이 지보공 부재 ① 흙막이판 ② 말뚝 ③ 버팀대 및 띠장 턴버클을 제외한 모든 보기는 흙막이를 받치거나 밀어내는 수직 재라면, 턴버클은 양쪽으로 줄을 달아서 당기는 부재 입니다. 턴버클은 지지막대나 지지와이어로프 등 길이를 조절하는 것으 로 철골 구조나 목조의 현장 조립 등에서 다시 세우기나 철근 가새 등에 사용하는 부재이다.

가설구조물의 특징 (1) 연결재가 부족한 구조가 되기 쉽다. (2) 부재의 결합이 간단하여 불안전 결합이 되기 쉽다.. (3) 구조물이라는 개념이 확고하지 않아 조립의 정밀도가 낮다. (4) 부재는 과소 단면이거나 결함이 있는 재료가 사용되기 쉽다. 가설 이란단어의 뜻이 임시로 손쉽게 설치 가능하고 쉽게 철거 할수 있는 구조이므로 구조물 이라는 개념이 확고 하지않고 임 시적인 조립이라 정밀도가 높지 않음

* 사다리식 통로의 안전기준 (안전보건규칙 제24조) ​1. 견고한 구조로 할 것.

가설통로 설치기준

산업재해보상보험법 제6조에 따라 산업재해보상보험법의 적용을 받는 공사 중 총 공사금액이 2천만원 이상인 공사에 적용한다..

건설업 공사금액 50억원 이상 800억 미만: 1명 이상 건설업 공사금액 800억원 이상 1500억 미만: 2명 이상 건설업 공사금액 1500억원 이상 2200억 미만: 3명 이상 건설업 공사금액 2200억원 이상 3000억 미만: 4명 이상

거푸집 동바리 안전조치 깔목의 사용, 콘크리트의 타설, 말뚝박기등 동바리의 침하를방지 하기 위한 조치를 할 것

달비계의 와이어로프 사용금지 기준