산업안전기사 2018년 1회 기출문제

1.작업방법훈련(Job Method Training: JMT) 2.작업지도훈련(Job Instruction Training: JIT) 3.인간관계(부하통솔)훈련(Job Relations Training: JRT) 4.작업안전훈련(Job Safety Training: JST) 1.작업지시(JI) 2.작업방법(JM) 3.작업관계(JR) ○ TWI(Train Within Industry) 주로 감독자를 교육대상자로 하며 감독자는 직무에 관한지식 책임에 관한지식 작업을 가르치는 능력 작업방법을 개선하는 기능 사람을 다루는 기량의 5가지 요건을 구비해야 한다는 전제로 전체교육시간은 10시간으로 1일 2시간씩 5일간 실시하며 한반은 10명 정도, 토의실과 실연법을 중심으로 한다.

1.전제조건 : 재해상황의 파악 (5단계일 때) 2.제1단계 : 사실의 확인 3.제2단계 : 문제점의 발견 4.제3단계 : 근본 문제점의 결정 5.제4단계 : 대책 수립

1.파블로프의 조건반사설 - 동물에게 어떤 자극을 계속 주면 반 사적으로 그것에 따라 반응하게 되는데 사람의 경우도 동일한 과정으로 적용하는 행동이 나타나 학습하게 된다. 2.레윈의 장설 - 한사람의 전체적인 생활공간을 뜻하는 것으로 써 생활공간 내에서 개인과 심리적 환경과의 관계는 상호의존적 이다..생활공간중의 개인은 수동적으로만 환경의 영향을 받는 것 이 아니라 환경을 개인의 요구에 의하여 심리적으로 한정한다.. 따라서 행동은 생활공간의 함수이다. 3.톨만의 기호형태설 - 학습자의 머리 속에 인지적 지도 같은 인지구조를 바탕으로 학습하려는 것이다. 4.손다이크의 시행착오설 - 맹목적 시행을 반복하는 가운데 자 극과 반응이 결합하여 행동하는 것이다. 손다이크 = 준비성 효율성 연습성

B : behavior(인간의 행동) P : person(개체:연령, 경험, 심신 상태, 성격, 지능, 소질) E : environment(심리적 환경-인간관계, 작업환경) f : function함수관계(적성, 기타 P와 E에 영향을 주는 조건)

[관리자 입니다. 관련 규정 개정으로 인하여 정답을 1번에서 3번으로 변경하였습니다. 자세한 내용은 아래 해설을 참고 하시기 바랍니다.] [2018년 출제 당시 해설] 중대재해가 연간 3건 이상 발생한 경우, 해당 사업장의 연간재 해율이 같은 업종의 평균재해율의 2배 이상인 경우 중대재해란 -사망자 1명 이상 -3개월 이상 요양자 2명 이상 -같은 질병 환자 10명 이상 중대재해 2건이상, 평균재해율 2배 이상 일 경우, 관리자 질병 사유로 3개월 이상 직무를 수행할수 없을때, 직업성 질병자 3개 월 이상 안전 관리자 증원 가능 [202년 1월 16일 관련 규정 변경후] 산업안전보건법 시행규칙 개정에의해 답이 3번으로 변경됨 18년 출제 당시에는 중대재해 3건 이상 발생 이었으나, 20년 개정으로 인해 중대재해 2건 이상 발생 으로 강화됨 출제 당시엔 1번 정답, 현재는 3번 정답

하인리히 1:29:300 버드 1:10:30:600 29건의 2배 이므로 무상해 사고도 2배임..300×2=600 하인리히 1:29:300 경상이 58건이므로 300*2 =.600

일부노동불가 : 팔이나 다리같은거 다침. 일은가능 전노동 : 입원해야되는거 -> 정규노동 불가 영구 일부노동 불능상해 : 팔이 잘려서 평생 팔로 일하는 일을 할 수 없음 영구 전노동 불능상해 : 사망 저는 이렇게 외웠습니당

인간의 성과=인간의 능력×동기유발 인간의 능력=지식×기능 동기유발=상황×태도 인간의 성과=인간의 능력×동기유발 인간의 능력=지식×기능 동기유발=상황×태도

4번은 직계참모식(라인스탭형)의 단점이다.

○ 사업주가 자율검사 프로그램을 인정받기 위한 충족요건

방진마스크는 안면부 여과식(반면형)과 분리식 2종류에서 분리 식은 격리식과 직결식으로 나뉜다. 1) 분리식(격리식) : 여과재 -> 연결관 -> 흡기밸브 2) 분리식(직결식) : 여과재 -> 흡기밸브 분리식(격리식) 형태는 전면형과 반면형으로 나뉘는데 투시부(얼 굴전체)가 부착된 안면부는 격리식 전면형이며, 위 그림과 같이 투시부가 없는(맨 눈) 안면부는 격리식 반면형 방진마스크이다.. 전면형: 뒤통수 덮음 격리식: 연결관 있음

○ 적성의 요인

관리감독자 정기안전, 보건교육내용 -작업 공정의 유해, 위험과 재해예방대책에 관한사항 -표준 안전작업방법 및 지도요령에 관한 사항 -관리감독자의 역할과 임무에 관한사항 -산업보건 및 직업병 예방에 관한 사항 -유해,위험 작업환경 관리에 관한 사항 -산업안전보건법 및 일반관리에 관한 사항 산업보건 및 직업병 예방에 관한 사항 → 근로자 정기교육, 관 리감독자 정기교육, 채용 시 교육 및 작업내용 변경 시 교육에 모두 포함 산업안전 및 사고 예방에 관한 사항 → 근로자 정기교육 (단, 특수형태근로종사자에 대한 안전보건교육 중 최초 노무제공 시 교육에도 각각 중복된 내용이 있음) 21년 법개정으로 근로자,관리감독자,채용시 교육내용에 '일반관리에 대한 사항'이 없어지고 '-산업안전보건법령 및 산업재해보상보험제도'에 관한 사항 으로 통합,변경 (근로자), (관리감독자), (채용시,작업내용변경시) 교육사항에 아 래사항 추가 '-직장내 괴롭힘 고객의 폭언으로인한 건강 장애 예방 및 관리 에 관한 사항' (관리감독자), (채용시,작업내용변경시) 교육사항에 아래사항 추 가 '-산업안전및 사고예방'에 관한사항 (근로자 정기안전교육내용 에만 있던 것)

색채 색도기준 빨 간 색 7.5R 4/14 노 란 색 5Y 8.5/12 파 란 색 2.5PB 4/10 녹 색 2.5G 4/10 흰 색 N9.5 검 정 색 N0.5

근로손실일수= 휴업일수(요양일수)x300/365 영구 전노동불능 상해 부상 결과로 노동기능을 완전히 잃게 되는 부상(1~3등급) 영구 일부노동불능상해 부상결과로 신체 일부분의 일부기 노동 기능을 상실한 부상 (4~14급) 일시 전노동불능상해 의사의 진단(소견)에 따라 일정기간 정규 노동에 종사x (신체 장 애x) 일시 일부노동불능상해 일정기간 정규 노동에 종사할 수없으나 휴무상해가 아닌 상해 장해등급 근로손실일수 1~3 7.500 4 5.500 5 4.000 12 200 13 100 14 50 [추가 해설]

폭발성물질 경고 표지판은 다이아몬드(마름모 사각형) 형태이고 다른 3가지는 정삼각형 형태임.

*특급 1.베릴륨등과 같이 독성이 강한 물질들을 함유한 분진 등 발생 장소 2.석면 취급장소 *1급 1.특급마스크 착용장소를 제외한 분진 등 발생장소 2.금속흄 등과 같이 열적으로 생기는 분진 등 발생장소 3.기계적으로 생기는 분진 등 발생 장소(규소등과 같이 2급 방 진마스크를 착용하여도 무방한 경우는 제외한다.) *2급 1.특급 및 1급 마스크 착용장소를 제외한 분진 등 발생장소

적응기제는 도피기제와 공격기제로 구분된다. - 도피기제 : 고립, 퇴행, 억압, 백일몽, 고착, 거부 - 적응기제 : 승화, 합리화, 투사 1.방어기제 : 보상, 합리화, 투사, 승화 2.도피기제 : 백일몽, 억압, 퇴행, 고립 방어적 기제 : 보상, 합리화, 동일시, 승화 도피적 기제 : 고립, 퇴행, 억압, 백일몽 공격적 기제 : 직접적, 간접적 방어적 기제 : 보상, 합리화, 동일시, 승화,투사 도피적 기제 : 고립, 퇴행, 억압, 백일몽 공격적 기제 : 책임전가,폭행,폭언

지성적 리듬 - 33일 주기 - 상상력, 사고력, 기억력, 인지력, 판단력 등이 증가 육체: 23일 - 한달에 주말빼고 23일 일함으로 암기 감성: 28일 - 감성적인 여성의 생리주기 28일로 암기 23일 육체 28일 감성 33일 육체에서부터 가슴 머리 올라간다고 생각하시면 좋습니다..

FMEA 방법 - 정성적 - 귀납적 FMEA의 장.단점 - 장점 : 서식이 간단하고 비교적 적은 노력으로 특별한 훈련없 이 분석을 할 수 있다. - 단점 : 논리성이 부족하고 특히 각 요소 간의 영향을 분석하 기 어렵기 때문에 동시에 두 가지 이상의 요소가 고장날 경우 분석이 곤란하며, 또한 요소가 물체로 한정되어 있기 때문에 인 적원인을 분석하는 데는 곤란이 있다. [추가 해설] 결함위험분석(FHA): 한 계약자만으로 모든 시스템의 설계를 담 당하지 않고 몇 개의 공동계약자가 분담할 경우 서브시스템 (subsystem)의 해석에 사용되는 분석법

안정성 평가 1)정성적 평가 : 설계관련(입지조건, 공장내 배치, 건조물, 소방 설비), 운전관련(원재료, 중간제제품, 공정, 수송, 저장, 공정기 기) 2)정량적 평가 : 취급물질, 설비용량, 온도, 압력, 조작 정성적평가 : 설계관련(입지조건, 공장내배치, 소방설비, 공정기 기), 운전관련 (수송,저장,원재료,중간체,제품) 정량적 평가 : 취급물질, 화학설비용량, 온도, 압력, 조작 안정성평가 : 기본자료수집-정성적평가-정량적평가-안전대책- 재해정보의에 의한 평가-FTA재평가 순서 문제도 나오니 참고하세용

마모고장 : 기계적 요소나 부품의 마모,사람의 노화현상 등에 의 해 고장률이 상승하는 형 우발고장 : 일정형 , 기계마다 일정하게 발생하며 고장률이 가장 낮다. 에이징 : 비행기에서 3년 이상 시운전하는 기간 디버깅 : 기계의 결함을 찾아내 단시간 내 고장률을 안정시키는 기간 에이징 기계 등에서 쓰일 때는 '길들인다'는 의미로 쓰이며, 이 때는 번 인으로 불리우기도 한다..반복적인 작동을 하는 기계의 경우 오 랜 기간에 걸쳐서 작동 부위가 서서히 마모된다..이때, 마모가 적절한 수준까지 진행되면 마치 작동부위를 연마한 것 같은 효 과가 나타나, 새 제품보다도 유연하게 작동하게 된다..이런 긍정 적인 효과를 얻기 위해 일부러 기계를 작동시키는 행위를 "에이 징"이라 한다. 일상생활에서 에이징이 매우 중요시되는 기기의 예로 엔진이 있 으며, 어느 정도 에이징이 진행될 때까지 주의를 기울여 작동하 지 않으면 성능이나 수명에 큰 영향을 끼치는 등 에이징의 효과 가 확실하게 나타나는 기기이기도 하다.

■ 과도한 무게 ■ 과도한 크기 ■ 손잡이의 부적절 ■ 무게중심의 불균형 또는 불안정 ■ 작업범위 ■ 작업의 빈도가 잦고 오랜 시간동안 지속 ■ 허리를 굽히고, 비틀고, 팔을 들어야 하고, 과도하게 팔을 뻗 는 등의 부적절한 작업자세와 움직임 ■ 과도한 전신진동에 장시간 노출되는 상황

부품배치의 원칙

반사율=휘도/소요조명->소요조명=휘도/반사율 90/0.6=150

유해위험방지 계획서 제출 대상설비 모든 업종의 사업장에서 아래의 설비를 설치·이전·변경하는 경우 가. 용해로 (금속 또는 비금속 광물) 나. 화학설비 -. 「산업안전보건기준에 관한 규칙[별표9]」기준량 이상을 취 급하는 특수화학설비를 설치·이전·변경하는 경우 ☞. 특수화학설비란 ? 1) 발열반응이 일어나는 반응장치(반응기) : 반응열을 제거하기 위한 냉각 매체를 투입이 가능한 반응기 : 화학물질 합성 또는 중합반응기 2) 장치 내부가 폭발위험농도 이내에서 운전되는 증류·정류·증 발·추출 등 분리를 행하는 장치 3) 가열시켜주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분해온도 또는 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비(열매체가 투입되는 반응기) 4) 반응 폭주 등 이상 화학반응에 의하여 위험물질이 발생할 우 려가 있는 설비 5) 고온(350 ℃) 또는 고압(980 ㎪)에서 운전되는 설비 6) 화학물질 가열로(가열기) 다. 건조설비 라. 가스집합용접장치

1.동작능활용의 원칙 2.작업량절약의 원칙 3.동작개선의 원칙 공구의 기능을 결합하여 사용하도록 한다.

1.물적대책:설비 및 환경개선 2.3.4:인적대책

최소 컷셋을 구하는 문제는 본 회로도를 왼쪽이나 오른쪽에서 들어와서 반대로 나갈 수 없는 경우로 생각하면 쉽게 구할 수 있다. 아래쪽 선은 X4 하나 이기 때문에 무조건 고장이 나야한다..따 라서 X4는 포함이 된다.. (만약 X4가 고장나지 않으면 X1 X2 X3이 고장나도 X4만 거쳐 서 본 회로를 빠져 나갈 수 있고 시스템은 정상작동 할 것이다.) 위쪽에서 X3이 고장나는 경우 X1이나 X2에 고장여부 상관없이 본 회로를 빠져나갈수 없으므로 {X3,X4}가 최소 컷셋이 되고 위쪽에서 X3이 고장나지 않는 경우 X1,X2 둘다 고장이 나야 본 회로도를 빠져나갈 수 없으므로 {X1,X2,X4}가 최소 컷셋이 된 다.. 따라서 답은 {X3,X4},{X1,X2,X4} 이다.

운동적 양립성에서 일반적으로 눈금과 손잡이는 같은 방향으로 회전하며, 우측(시계방향)으로 값이 증가되도록 설계 [양립성] 인간의 기대와 모순되지 않는 자극들간의, 반응들 간 의 또는 자극반응 좋바의 관계를 말함 [운동적 양립성] 표시 및 조종장치, 체계반응의 운동 방향이 서 로 일치하는 것을 의미 동목형 표시장치의 양립성이 큰 경우

천정(80~90%), 벽(40~60%), 가구(25~45%), 바닥(20~40%) 빛의 반사율은 낮은곳에서 위로 바닥에서 천장이기 때문에 바닥 -가구-벽-천장 입니다.

0.8x[1-(1-0.8)(1-0.6)]x0.6 = 0.4416 1.생략사상 2.결함사상 3.통상사상 4.기본사상 생략사상 - 더 이상 전개할 수 없는 사상 기본사상 - 더 이상 분석할 필요가 없는 사상 통상사상 - 시스템이 정상적인 가동상태에서 일어날 것이 기대 되는 사상 결함사상 - 시스템 분석에 있어서 조금 더 발전시켜야 하는 사 상 전이기호 - 다른 부분에 있는 게이트와의 연결관계를 나타내기 위한 기호 전입과 전출기호가 있음

* AS WELL AS: 성질상의 증가 * PART OF: 성질상의 감소 * OTHER THAN: 완전한 대체의 사용 * REVERSE: 설계의도의 논리적인 여 * LESS: 양의 감소 * MORE: 양의 증가 * NO, NOT: 설계의 완전한 부정

장거리는 저주파가 유리 경계및 경보신호 설계 지침 ㆍ귀는 중역음에 민감하므로 500~3000Hz의 진동수 사용 ㆍ300m이상 장거리용 신호는 1000Hz 이하의 진동수 사용 ㆍ장애물 및 칸막이 통과시는 500Hz 이하의 진동수 사용 ㆍ주의를 끌기 위해서는 변조된 신호 사용 ㆍ배경 소음의 진동수와 구별되는 신호 사용

접촉 면적을 크게 하면 마찰저항이 증가 하여 오히려 힘이 더듭 니다. 최대한 유연하게 힘안들이고 할 수 있게 해야 합니다.

"작업시작 전 점검사항" -> 산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표 3] 작업시작 전 점검 사항

콘트라스트에 영향을 미치는 인자 방사선의 성질 필름의 종류 현상액의 강도 + 산란방사선의 양 + 시험체의 두께 초점-필름간 거리는 명료도에 영향을 준다 [관리자 입니다. 다수의 오류신고로 인하여 1번 보기를 방사선의 선질에서 성질로 변경하였습니다. 시험지 사진 원본상으로는 선질이 맞으나. 타 출판사 교재 2곳 이상을 확인한 결과 오타인듯 합니다. 참고하세요.]

협착 : 왕복운동 끼임 : 회전부와 고정부 절단 : 날, 커터 등 물림 : 회전하는 두물체 접선물림 : 회전하는부분 접선방향으로 회전 말림점 : 회전하는물체에 옷 머리카락등이 말림

안전블록은 프레스가 작동해도 행정을 다 못마치게 블럭으로 막 아놓는것(벽돌같이) 가공작업시 블럭으로 막아놓으면 작업이 불가능

"아세틸렌 용접장치" -> 사업안전보건기준에 관한 규칙 / 제2장 폭발.화재 및 위험물누출에 의한 위험방지 / 제6절 아세틸렌 용접장치 및 가스집합 용접장치 / 제1관 아 세틸렌 용접장치 / 제285조(압력의 제한) 사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 게이지 압력이 127킬로파스칼을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발 생시켜 사용해서는 아니 된다.

1.클러치 및 브레이크 기능 2.1행정 1정지 기구 급정지 장치 힟 비상정지 장치의 기능 3.프레스의 금형 및 고정볼트 상태 4.전단기의 칼날 및 테이블의 상태 "작업시작 전 점검사항" -> 산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표 3] 작업시작 전 점검 사항(제35조제2항 관련)

화물이 가하는 모멘트랑 지게차 자중의 모멘트를 비교해서 지게 차의 모멘트가 더 커야함 화물무게 x 앞바퀴~화물중심까지 거리 < 지게차무게 x 앞바퀴~ 지게차중심까지 거리 200×1<400×b b>200×1/400 b>0.5 지게차는 화물을 실은 후 들어올린 상태로 이동하므로 화물이 앞바퀴 앞에서 누르는 힘이 지게차 앞바퀴 뒷부분이 누 르는 힘보다 세면 지게차가 앞으로 꼬꾸라지게 된다. 200 * 1 <= 400 * X 이므로 200/400 <= X 즉 0.5 <= X

세이퍼(형삭기) 작업의 안전 1.램은 가급적 행정을 짧게 한다. 2.바이트 짧게 물린다. 3.재질에 따라 절삭속도를 결정한다. 4.운전자는 바이트의 운동 방향에 서지 말고 측면에서 작업한다. 5.세이퍼 운동 범위에 방책을 설치한다. 1, 2, 3. 셰이퍼(Shaper) 안전장치 : 방책, 칩받이, 칸막이

[지게차, 구내운반차 작업시작 전 점검사항] - 제동장치 및 조종장치 기능의 이상유무 - 하역장치 및 유압장치 기능의 이상유무 - 바퀴의 이상유무 - 전조등, 후미등, 방향지시기 및 경보장치 기능의 이상유무 - 충전장치를 포함한 홀더 등의 결합상태의 이상유무 "작업시작 전 점검 사항" -> 산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표 3] 작업시작 전 점검 사항 -> 9. 지게차를 사용하여 작업을 하는 때(제2편제1장제10절제2 관) 가. 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무 나. 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무 다..바퀴의 이상 유무 라. 전조등ㆍ후미등ㆍ방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유 무 * 버킷, 디퍼는 지게차에 없음 버킷, 디퍼는 포크레인에 있는거

선반의 안전 장치

<역화방지기의 일반적 구조>

초음파 탐성법의 종류에는 반사식,투과식,공진식이 있다. 침투식은 침투탐상검사

동력식 수동대패기계 : 날접촉예방장치 반발예방장치 - 둥근톱 목재가공용 기계 -> 시행령 제77조(자율안전확인대상기계등)에 나오지만, 제1항제1호 자. 고정형 목재가공용 기계(둥근톱, 대패, 루타 기, 띠톱, 모떼기 기계만 해당한다) 제1항제2호 마. 목재 가공용 둥근톱 반발 예방장치와 날 접 촉 예방장치 -> 이렇게 부분적으로 나옴 -> 산업안전보건기준에 관한 규칙 / 제2편 안전기준 / 제1장 / 제4절 목재가공용 기계 둥근톱기계 : 반발예방장치(분할날), 톱날접촉예방장치 띠톱기계 : 덮개, 날접촉예방장치 대패기계 (동력식 수동대패기계) : 날접촉예방장치 모떼기기계 : 날접촉예방장치 * 띠톱(bandsaw) * 모떼기 : 권취

급정지기구 부착되야만하는장치ㅡ양수조작식.감응식 급정기기구 부착되어있지않아도되는장치ㅡ양수기동식.게이트가 드식.수인식.손쳐내기식 [추가 해설] 양수조작식(급정지기구를 가진 마찰식클러치 프레스) : 2개의 누름단추에서 손을 떼면 프레스의 급정지기구가 작동하여 손이 금형에 도달하기 전에 슬라이드를 정지하는 방식으로 안전 1행정 운전방식이 있는 마찰식 클러치에 부착한다. 양수기동식(급정지기구가 없는 확동식클러치 프레스) : 손을 누름단추에서 떼어 금형의 위험한계에 손이 도달하기 전에 슬라이드가 하사점에 도달하기 때문에 이 방법은 분당 행정수가 120이상인 프레스에 사용된다 양수기동식 미부착 외우는 법 양수가 게이트를 손으로 열려하자 성규가 손쳐내면서 막았다 이거제외한 나머지 부착해야하는 장치

350Mpa = 3,500atm = 3,500kg/cm2 = 35,000N/100mm2 = 350N/mm2 [추가 해설] 350/4=87.5MPa=87.5N/mm2 안전율=인장강도/허용응력

50/2/cos(60/2) w/2 ÷ cos(θ/2) 50/2 ÷ cos(60/2)=28.9 y 방향으로 평형방정식 세우면 됨 X 방향으로 Tx 치면 같다고 나오고 y 방향 평형방정식 세우면 T*sin60 + T*sin60 = 50*10^3 하면 됨

컬럼에서 가깝게 설치(진동의 이유)

방호장치란? 위험기계.기구의 위험장소 또는 부위에 근로자가 통상적인 방법으로는 접근하지 못하도록 하는 제한 기계기능 향상과는 거리가 멈

4 옥내 체류하면 폭발 위험이 커진다

2021년 개정된 KEC 규정 AC(교류) DC(직류) 저 1kv이하 1.5kv이하 고 1kv초과~7kv이하 1.5kv초과~7kv이하 특 7kv초과

내압방폭구조는 내부폭발을 용기가버텨 외부로 못새어가고, 외부화염이 내부로 침입못하는것. 폭발강도와 인화시험, 기계정 강도시험이 필요 내압 방폭구조 주요 시험항목 - 폭발강도 - 인화시험 - 구조시험 - 온도시험 - 기계적 강도시험 절연시험은 전기 대부분 철제 주물성형제품이라 절연성과 거리가 멀다

<자동전격방지기> 용접을 중단하고 1초이내에 용접기의 홀더, 어스선에 흐르는 무 부하 전압을 안전전압 25V이하로 내려준다. "교류 아크용접기용 자동전격방지기" -> 방호장치 자율안전확인 고시 -> 용접할 때에만 용접기의 주회로를 형성하고, 그 외에는 용접 기의 출력측의 무부하전압을 25볼트 이하로 저하시키도록 동작 하는 장치를 말한다. -> [별표 2] 전격방지기의 성능기준 : 지동시간은 모두 1.0초 (시험전압별 차이는 저전압/과전압까지 종합해서 아무튼 +/-0.2 초 이내) * 지동시간"이란 용접봉 홀더에 용접기 출력측의 무부하전압이 발생한 후 주접점이 개방될 때까지의 시간을 말한다.

0.03초 이내 누전차단기 접속할 때 준수사항 1.전기기계,기구에 설치되어 있는 누전차단기는 정격감도전류가 30밀리암페어 이하이고 작동시간은 0.03초 이내일 것 2.분기회로 또는 전기기계,기구마다 누전차단기를 접속할 것 3.누전차단기는 배전반 또는 분전반 내에 접속하거나 꽂음접속 기형 누전차단기를 콘센트에 접속하는 등 파손이나 감전사고를 방지할 수 있는 장소에 접속할 것 4.지락 보호전용 기능만 있는 누전차단기는 과전류를 차단하는 퓨즈나 차단기 등과 조합하여 접속할 것

최고 표면 온도의 범위(℃)/ 온도 등급 300초과 450이하 / T1 200초과 300이하 / T2 135초과 200이하 / T3 100초과 135이하 / T4 85초과 100이하 / T5 85이하 / T6 "방폭구조(防爆構造) 전기기계·기구 및 부품" -> 방호장치 안전인증 고시 (제7장) -> [별표 6] 가스.증기방폭구조인 전기기기의 일반성능기준(제 13조 관련) -> 분류 : 그룹I (폭발성 메탄가스 위험분위기) / 그룹II (그 외) -> 그룹II 전기기기의 최고표면온도 분류방법 중에 온도등급이 있다. 온도등급 최고표면온도(℃) T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 * T1이 제일 뜨겁고 T6가 제일 차다 <가스의 발화도 등급> 과 기호만 다르고 450도가 최대온도 이 니 같이 외우시길 권장드림 단 전기등급T는 같은범위에 이하이 고 가스발화도는 초과임 G1: 450℃ 초과 G2: 450℃ 이하 ~ 300℃ 초과 G3: 300℃ 이하 ~ 200℃ 초과 G4: 200℃ 이하 ~ 135℃ 초과 G5: 135℃ 이하 ~ 100℃ 초과

절연이 불량인 경우에는 절연저항을 측정 절연이 불량인 경우 접자 또는 누전처단기 설치 허용접촉전압 E = (인체의 저항 + 3/2*지표상층 저항률) * 심실세동전류 허용보폭전압 E = (인체의 저항 + 6*지표상층 저항률) * 심실세동전류

Q = C*V V = IR = 3 * 10^-3 * 5000 = 15 C = 0.1 15 * 0.1 = 1.5

[기존 해설] 0.1M 이상 대지전압 150V이하 0.2M 이상 150~300V 0.3M 이상 300~400V 0.4M 이상 400V초과 [2021년 변경된 KEC 규정] KEC 규정변경으로 2021년도부터 보기가 바뀌어서 나옵니다. *변경 내용* 전로의 사용전압[V] DC 시험전압[V] 절연저항[㏁] SELV, PELV 250 0.5 FELV, 500[V]이하 500 1 500[V]초과 1000 1

0종 : 정상상태에서 위험분위기가 장시간 지속적으로 존재하는 장소 1종 : 정상상태에서 위험 분위기가 주기적으로 생성될 우려가 있는 장소 2종 : 이상상태에서 위험 분위기가 단시간 생성될 우려가 있는 장소

문제풀이 힌트 : 전위차 있는 대전체가 등전위가 되기 위하여 - 방전 : 대전체가 전하를 잃는 과정, 대전체에서 전기가 방출 되는 현상 대전 : 중성 원자로 이루어진 물질이 외부 힘에 의해 ♥전하가 재배치♡되어 전하량의 평형이 깨어짐으로써 양전하 또는 음전 하를 띠게 되는 현상을 대전(electrification)이라 한다.

P : 심방수축 QRS : 심실수축 T : 심실 휴식(재분극) T파 때 감전되면 심장마비 확률 높음 시험 자주 나옴 심실 수축 후 심실 휴식 때임 방실실(심방-심실-심실) 웃다가 휴식(심실휴식)하러갔다고 외우 면 됩니다.

교류 아크 용접기의 자동전격방지기의 성능은 아크발생을 정지 시킬 때 주접점이 개로될 때까지의 시간(지동시간)은 1초 이내이고, 2차 무부하 전압은 25V 이하이어야 한다

인체 접촉 상태 따른 허용 접촉 전압 -제1종:인체의 대부분이 수중 2.5V이하 -제2종:인체가 현저히 젖어있고, 기구에 상시접촉 25V이하 -제3종:1,2이외의 경우, 통상의 인체상태에서 접촉시 위험 50V 이하 - 제4종:제한무, 안위험 [추가 해설] * 인체통과전류 감지전류 : 0.5mA 이상 이탈한계전류 : 5mA 이상 심실세동전류 : 20mA 이상인데 50mA를 감전방지 목표치로 함 * 인체저장 젖은 상태 : 500 ohm 통상 : 1000 ohm "허용접촉전압" : V = I*R 1) 인체 대부분이 수중 : 일단 이탈이 가능해야 -> 이탈가능 전류 * 젖은몸저항 = (0.5 * 1/1000) A * 500 ohm = 0.25 V 2) 인체가 현저히 젖어있음 : 심실세동전류 * 젖은몸저항 = (50 * 1/1000) A * 500 ohm = 25 V 3) 통상의 인체 상태 : 심실세동전류 * 통상몸저항 = (50 * 1/1000) A * 1000 ohm = 50 V

한국의 일반 사업장 안전 전압

15KV 초과 37KV이하 90 cm 단위 KV 0.3 이하 접촉금지 0.3 초과 0.75 이하 30cm 0.75 초과 2 이하 45cm 2 초과 15 이하 60cm 15 초과 37 이하 90cm 37 초과 88 이하 110cm 88 초과 121 이하 130cm

정전기는 전하의 공간이동이 적고 전계의 영향이 크며 자계의 영향은 아주 작은 전기이다.

줄의 법칙 Q= I * I * R * T (165/루트1 ×10^-3)×500 13.612 Q=I^2×R×T ((165/루트1)×10^(-3))^2×500×1=13.6125

화학식은(CH3)2CO. 독특한 냄새가 나지만 무색이며 상온에서 액체. 물과 잘 섞인다. 아세톤은 물에 잘 녹으며 유기용매로서 다른 유기물질과도 잘 섞이는 성질이 있다.

폭발등급 1등급 ㅣ 메탄 에탄 프로판 부탄 2등급 에틸렌 석탄가스 3등급 수소 아세틸렌 가장 발화하기 쉬운 가스는 폭발 3등급이다. [추가 해설] 안전간격:1등급(0.6mm초과) 2등급(0.4초과0.6mm이하) 3등급(0.4mm이하)

경보 - 긴급대책 발화의 저지, 가연조건의 성립저지 - 예방대책 방폭벽과 안전거리 - 방호대책

포함관계를 이해 공정안전보고서 - 공정안전자료 - 공정위험성 평가서 - 안전운전계획 - 비상조치계획 1번은 비상조치계획에포함, 2번은 안전운전계획에 포함 3번은 공정안전자료, 4번은 ..에 포함됨 도급업체 안전관리계획 - 안전운전계획

니트로글리세린은 직사광선에 노출되면 승화성이 강한 물질로 플라스틱 병에 넣으면 안되고, 갈색 유리병에 넣어서 햇빛을 완 전 차단시키고 15~30도 정도에 보관해야 한다. 니트로글리세린은 알코올에 적셔 보관 칼륨 석유 속에 저장 니트로글리세린 알코올 속에 저장

분쇄기: 분리장치가 아닌 취급장치 "화학설비" 시행령 : 유해위험방지계획서 제출 대상 시행규칙 : 도급 시 산업재해 예방 -> "안전보건규칙 별표 7" (안전보건규칙 = 산업안전보건기준에 관한 규칙) 산업안전보건기준에 관한 규칙 자체에서도 화학설비는 모두 [별 표 7] 참조 [별표 7] 화학설비 및 그 부속설비의 종류

비중계란 물에 대한 상대밀도를 나타내는 비중(Specific gravity) 을 측정하기 위한 기구

위험물 건조실을 독립된 단층 건물로 하여야 하는 경우 위험물 또는 위험물이 발생하는 물질을 가열 건조하는 경우 내 용적이 1세제곱미터 이상인 건조설비 위험물이 아닌 물질을 가열 건조하는 경우로서 다음 각목의 1의 용량에 해당하는 건조설비 고체 또는 액체연료의 최대사용량이 시간당 10KG 이상 기체연료의 최대사용량이 시간당 1M^3이상 전기사용 정격용량이 10KW 이상 [추가 해설] "위험물"에 대해서는 산업안전보건법령, 위험물안전관리법령에서 다루고 있지만 "건조설비"에 대해서는 [산업안전보건기준에 관한 규칙]에서만 다룬다. 제280조(위험물 건조설비를 설치하는 건축물의 구조) 사업주는 다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 위험물 건조설비 (이하 "위험물 건조설비"라 한다) 중 건조실을 설치하는 건축물의 구조는 독립된 단층건물로 하여야 한다.. 다만, 해당 건조실을 건축물의 최상층에 설치하거나 건축물이 내화구조인 경우에는 그러하지 아니하다.

위험도 : (상한-하한)÷하한 (74-12.5)÷12.5 = 4.92 위험도 = (폭발상한계 - 폭발하한계)/폭발하한계 = 4.92

숯/코크스/목탄/금속분 등의 가열물 표면에서 산화반응하여 열과 빛을 내며 연소하는 것, 열분해반응이 없으므로 불꽃이 없다. 표면연소: 다공성 가연물 층에서 일어나는 저온 무염 연소로, 훈 소 연소라고도 불립니다..가연물 자체의 연소이며, 열분해나 승 화, 증발 과정 없이 가연성 가스를 발생시키지 않는 특성을 가 집니다..대표적인 예로는 목탄, 숯, 담배 등이 있습니다.. 표면연소의 특징: 화염이 나타나지 않고 낮은 온도에서 연소됩 니다

*발열량이 클것 *주위의 온도가 높을것 *열전도율이 작을것 *표면적이 넓을것 *수분이 적당량이 존재할것 ※자연발화의 방지법 *통풍을 잘시킬것 *습기가 높은것을 피할것 *연소성 가스의 발생이 주의할것 *저장실의 온도 상승을 피할것 *공기가 접촉되지 않도록 불활성 액체중에 저장할것

과염소산은 산화성 액체 및 산화성 고체이다. 산화성 고체, 연소 시 산소 발생하니 조연성가스이다

칼륨은 환원성이 높아 물과 반응해 수소 발생시킴 물과 반응하여 가연성 가스 발생 칼륨, 나트륨, 알킬알루미늄

프로판 완전연소 화학식 1C3H8 + 5O2 -> 3CO2 + 4H2O 1몰 프로판이 연소하면 5몰의 산소가 필요하므로 최소산소농도는 5*2.2vol% = 11vol% 최소 산소농도(MOC) 값 = 폭발하한계 * 산소의 몰수 / 연료의 몰수(Vol%) 1C3H8 + 5O2 -> 3CO2 + 4H2 2.2*5/1 = 11

유기과산화물의 종류 과산화벤조일 과산화메틸에틸케톤 과산화아세트산 메틸히드라진 등 메틸에틸케톤은 제 4류 위험물 중 제 1석유류 입니다. 과산화메틸에틸케톤 - 5류 위험물 (유기과산화물) 메틸에틸케톤 - 4류 위험물 (제1 석유류) 문제에서는 메틸에틸케톤이라고 했기 때문에 유기과산화물이 아 닙니다.

*착화점 = 발화점 스스로 불이 붙는 온도. 예를들어 어떤 물질의 착화점이 400도라면 이 물체를 가열한던, 압력을 가하던 주변 온도가 400도가 되면 직접적으로 불을 붙이지 않아 도 스스로 불이 붙게 됩니다. *인화점은 인화성 증기를 발생시키는 온도. 보통 알코올, 휘발유 등에 불이 붙을 때 그 자체에 불이 붙는 게 아니라 거기서 발생하는 인화성 증기에 불이 붙는 것. 예를들어 어떤 물질의 인화점이 50도라면 근처에 불을 갖다 대 어도 바로 불이 붙지 않습니다..하지만 그 물질을 50도 이상으 로 가열하면 증기가 발생되고 발생된 증기 부근에 불을 갖다대 면 불이 붙게 됩니다.

디에틸에테르 인화점 -45도, 발화점 160도, 연소범위 1.9~48% 추가로, 디에틸에테르 연소범위를 암기하지 못 했을 때 화학양 론농도로 추정하는 방법은 하한계에는 먹히지만 상한계에는 제 대로 나오지 않습니다. C_st(%) = 100 / [1 + 4.773 * (C + H/4 - O/2)]에서, 디에 틸에테르의 조성 CH3-CH2-O-CH2-CH3이므로, 100 / [1 + 4.773 * (4 + 10/4 - 1/2)] = 100 / (1 + 4.773 * 6) = 100 / 29.638 ≒ 3.37 LFL = 0.55 * C_st = 0.55 * 3.37 ≒ 1.86 → 1.9% 라고는 구 해지지만, UFL = 3.5 * C_st = 3.5 * 3.37 ≒ 11.81 → 11.8% 라는 엉뚱 한 수치가 나옵니다..따라서 디에틸에테르는 외우는 게 더 낫습 니다.

1300:300 = x : 400 송풍량은 회전수에 비례 정압은 회전수^2에 비례 축동력은 회전수^3에 비례 1300/300 = 4.333 4.333*400 = 1733.333

질산암모늄을 물에 용해하면 흡열반응이 강하게 일어나 온도를 낮출 수 있다.

염소 - 5ppm 암모니아 - 25ppm 에탄올 -1000ppm 메탄올 - 200ppm [추가 해설] 노출기준 근로자가 유해인자에 노출되는 경우 노출기준 이하 수준에서는 거의 모든 근로자에게 건강상 나쁜 영향을 미치지 아니하는 기 준을 말하며, 1일 작업시간동안의 시간가중평균노출기준(Time Weighted Average, TWA), 단시간노출기준(Short Term Exposure Limit, STEL) 또는 최고노출기준(Ceiling, C)으로 표시 한다.. [추가 해설] 작을수록 위험 0.1 : 불소, 포스겐 0.5 : 염소, 벤젠 1 : 니트로벤젠

기울기 = 높이/밑변 비율로 나타낼경우 높이:밑변 높이 1 : 밑변 0.5 밑변 = 2.5m

조립도에는 부재의 배치,치수,재질 및 설치방법과 순서가 명시되 어야 한다. 긴압 : 압축하여 단단하게 만듬 재배치로 외우자 재질 및 설치방밥 배치 치수 부재의 긴압정도 -터널지보공 관련 내용

사업주는 작업장소의 지반, 지형상태에 따라 제한속도를 설정 (매시간 10km 미만인것은 제외해부러~)

발파용은 반드시 단독회선을 사용해야 한다

달기 와이어로프/강선 : 10 이상 달기 체인/훅 : 5 이상 달기 강대,달비계 상하부 : 강재는 2.5 이상 목재는 5 이상 산업안전보건에 관한 규칙 제55조(작업발판의 최대적재하중) 사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중 을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.[전문개정 2024.6.28.] 기존 달비계 안전계수 항목이 삭제되었음(규정된 답이 없음)

동바리로 사용하는 강관(파이프서포트를 제외)에 대하여는 다음 각 목의 정하는 바에 의할 것

-높이 20m 이상의 구조물 -구조물의 폭과 높이의 비가 1:4이상인 구조물 -단면구조에 현저한 차이가 있는 구조물 -연면적당 철골량이 50kg/m2 이하인 구조물 -기둥이 타이플레이트형인 구조물 -이음부가 현장용접인 구조물

[기존 해설] "안전시설비" -> 건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 / 제7조(사용 기준) 제1항 - 2. 안전시설비 등: (생략) 제2항 - 제1항에도 불구하고 사용하고자 하는 항목이 다음 각 호의 어느 하나에 해당하거나 별표 2의 사용불가 내역에 해당하는 경우에는 사용할 수 없다. -> [별표 2] 안전관리비의 항목별 사용 불가내역

록볼트 : 터널 천장뚫어서 볼트를 박아 놓는데 천장이 갈지거나 떨어지는 것 방지 터널등의 건설작업시 낙반등의 조치기준

비계기둥의 제일 윗부분으로부터 31m 되는 지점 밑부분의 비계 기둥은 '2개의 강관' 으로 묶어세울것 [규정 개정] 1.비계기둥의 간격은 띠장 방향에서는 1.85m이하, 장선 방향에 서는 1.5m 이하로 할 것 2.띠장간격 2m이하 강관비계 - 비계 기둥의 띠장방향 1.85m 이하. 장선 방향 1.5m 이하. 구 조검토하면 2.7m이하. - 띠장의 간격은 2m 이하. 31m 지점 밑부분의 기둥은 2개의 강관으로 묶을 것. - 적재하중은 400kg.

이동식 비계의 구조 1.바퀴는 브레이크,쐐기등으로 바퀴를 고정시킨 다음 비계의 일 부를 견고한 시설물에 고정하거나 지지를 설치할 것 2.승강용사다리는 견고하게 설치할 것 3.비계의 최상부에서 작업을 할 때에는 안전난간을 설치할 것 4.작업발판은 항상 수평을 유지하고 작업발판 위에서 안전난간 을 딛고 작업을 하거나 받침대 또는 사다리를 사용하여 작업하 지 않도록 할 것 5.작업발판의 최대적재하중은 250킬로그램을 초과하지 않도록 할 것

유해, 위험방지를 위한 방호조치를 하지 않고 양도, 대여, 설치 등을 해서는 안되는 기계, 기구 -예초기 -원심기 -공기압축기 -금속절단기 -지게차 -포장기계(진공포장기, 랩핑기로 한정)

매다는 각도는 60도 이내 "운반하역" -> 운반하역 표준안전 작업지침 제22조(걸이) 걸이 작업은 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한 다.

동바리의 이음은 맞댄이음 또는 장부이음으로 하고 같은 품질의 재료를 사용할 것

120억 이상일 때 1명 800억 이상일 때 2명 800억, 600명 기준 : 2명 700억 추가 또는 300명 추가 : 1명 추가 시행령 [별표 3] 안전관리자를 두어야 하는 사업의 종류, 사업 장의 상시근로자 수, 안전관리자의 수 및 선임방법(제16조제1항 관련) -> 건설업이 아니면 사업의 종류 및 상시근로자 수에 따라, 건 설업이면 공사금액에만 따라서 안전관리자 수가 정해짐 -> 건설업인 경우 공사금액 | 안전관리자 수 -------------------------------------- 50억 이상 ~ 800억 미만 | 1명 이상 -------------------------------------- 800억 이상 ~ 1500억 미만 | 2명 이상 -------------------------------------- 1500억 이상 ~ 2200억 미만 | 3명 이상 -------------------------------------- 2200억 이상 ~ 3000억 미만 | 4명 이상 -------------------------------------- 3000억 이상 ~ 3900억 미만 | 5명 이상 -------------------------------------- 3900억 이상 ~ 4900억 미만 | 6명 이상 -------------------------------------- 4900억 이상 ~ 6000억 미만 | 7명 이상 -------------------------------------- 6000억 이상 ~ 7200억 미만 | 8명 이상 -------------------------------------- 7200억 이상 ~ 8500억 미만 | 9명 이상 -------------------------------------- 8500억 이상 ~ 1조 미만 | 10명 이상 -------------------------------------- 1조 이상 | 11명 이상 --------------------------------------

항만하역작업의 안전수칙 -300톤급 이상의 선박에서 하역작업을 하는 경우에 근로자들이 안전하게 오르내릴 수 있는 현문 사다리를 설치하여야 하며, 이 사다리 밑에 안전망 을 설치하여야 한다.

와이어로프 설치각도는 수평면에서 60도 이내로 하되, 지지점은 4개소 이상으로 하고, 같은 각도로 설치할 것 크레인 = (설치식(고정))크레인 + 이동식 크레인 으로 분류 물론 타워크레인은 설치식(고정) 타워크레인의 "설치" 관련해서는 2가지 법령이 해당됨. (1) 시행령 제74조(안전인증대상기계등) 제1항에 속함 -> 위험기계·기구 안전인증 고시 / [별표 2] 크레인 제작 및 안전기준 / 12. 고정 (2) 산업안전보건기준에 관한 규칙 / 제2편 안전기준 / 제1장 기계·기구 / 제9절 양중기 / 제2관 크레인 / 제142조 (타워크레인의 지지) -> 당연히 (1),(2)는 거의 비슷한 내용이어야 하겠는데... 지지점 갯수가 다르다? [산업안전보건기준에 관한 고시] 기준으로 보면 : (1.은 타 법조 문 참조라서 제외)

[지보공 점검사항] -부재의 손상, 변형, 부식, 변위 탈락의 유무 및 상태 -부재의 긴압 정도 -부재의 접속부 및 교차부의 상태 -기둥침하의 유무 및 상태 지보공 : 건설 공사에서 굴착된 부분을 지지하여 붕괴를 방지하 고 안전을 확보하기 위해 설치하는 가설 구조물

*크레인을 사용하여 작업할 때 1.권과방지장치, 브레이크, 클러치 및 운전장치의 기능 2.주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태 3.와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태 *이동식 크레인을 사용하여 작업을 할때 1.권과방지장치 그 밖의 경보장치의 기능 2.브레이크 클러치 및 조정장치의 기능 3.와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태 "작업시작 전 점검사항" -> 산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표 3] 작업시작 전 점검 사항