컴퓨터응용선반기능사 2016년 3회 기출문제

델타 메탈: 6-4황동에 1~2% Fe(철)을 첨가한 것 네이벌 황동: 6-4 황동에 Sn(주석)을 첨가한 것 애드미럴티 황동: 7-3 황동에 Sn(주석)을 첨가한 것 황동과 그 합금의 종류 황동 Cu + Zn (구리 + 아연) - 7:3 황동 : 연신율 최대, 가공성 목적 - 6:4 황동 : 강도 최대, 강도 목적 특수황동--- - 쾌삭 메탈 = 연황동 황동 + Pb 1.5~3% 절삭성 향상 - 델타메탈 : 광산기계 . 선박용 기계 . 화학기계 등에 사용되는 특수 황동 - 네이벌 황동 : 6:4 + Sn 1% 내해수성 우수. 선박기계 - 애드미럴티 황동 : 7:3 + Sn 1% 내해수성 우수. 선박 복수 기관, 콘덴서 튜브

자연균열: 냉간 가공된 황동제품들이 공기 중의 암모니아 및 염 류로 인하여 입간부식에 의한 균열이 생기는 것

탄소강에 함유되는 원소: C(탄소),S(황),P(인),Mn(망간),Si(규소) S(황)은 적열취성의 원인이 되며 이것을 방지하기 위하여 Mn(망 간)을 사용한다. 추가. 청열취성의 원인: P(인) Mn 망간 : 적열취성 방지.황S의 메짐 방지, 고온가공용이, 담금 질의 효과를 커지게 함. Si 규소 : 주철의 흑연화 촉진 P 인 : 청열취성, 상온 취성의 원인이 됨 S 황 : 적열취성의 원인 압연성을 해침 <-Mn을 첨가해서 피절 삭성개선함. ----그밖의 원소 C 탄소 : 철강 성질에 가장 큰 영향을 줌 순철 -- 강(탄소강, 합금강)--주철 의 분류는 탄소함유량에 따 라 분류됨 (참고) H수소 : 헤어크랙의 원인 : 미세한균열로 크기는 모발정 도. 구리: 고온취성의 원인

절삭 공구로 사용되는 재료에는 탄소강,고속도강,서멧,세라믹,초 경합금 등이 있다 페놀은 합성수지로 절삭공구에 사용되지 않는다.

1.톰백: Cu에 Zn을 5~20% 합금한 것으로 색깔이 아름답고 냉 간가공이 쉬우며 장식용 재료로 쓰인다. 2.6-4황동: 600(도)까지는 연신율이 내려가나 그 이상이 되면 연신율이 급격히 증가하므로 300~500(도)에서는 가공을 피하고 그이상의 온도에 서 가공한다.. 3.7-3황동: 600(도)이상에서 취성이 생기므로 높은 온도의 가공 은 부적당하나 500(도) 부근에서는 가공이 가능하다. 4.함석황동: 황동에 Sn을 넣으면 탈아연 부식이 억제되며, 0.5% Sn첨가에 의하여 탈아연 속도는 1/2이하로 저감되므로 내해수성 이 요구되는 부품용으로 적합하다.

윤활제의 급유방법에는 핸드 급유법,적하 급유법,분무 급유법,패 드 급유법,기계식 강제 급유법,오일링 급유법 등이 있다 충격급유법은 없다.

4.탄성변형이 적어 진동과 소음이 적지만, 축방향에 추력이 생긴 다. 헬리컬기어의 특징 - 나선형 기어라고도 한다. - 잇수비가 평기어보다 크다. - 스퍼기어보다 물림률이 좋고 잇수가 적은 기어에서도 사용 가 능하다. - 스퍼기어보다 접촉선의 길이가 길어져 큰 동력 전달 가능하 다. - 큰 회전비를 얻는다..(스퍼기어는 큰 기어비감속에 사용됨) - 스퍼 기어 보다 효율이 좋다. - 두 축이 평행 할때 사용한다. - 기어이가 기어면과 사선을 그리는데 15~30도의 각을 이룬다. - 수직축에 설치시 회전각을 90도로 조절이 가능하다. - 오른 나사와 왼나사의 기어가 쌍을 이룬다. - 헬리컬 기어는 평기어 보다 소음,진동이 적다. - 중심축 방향으로 추력이 발생한다.

σ=P/A, 즉 인장응력=인장하중/단면적 일때 5MPa = 5×[10의 6승] N/m2 = 5 N/mm2 M는 10의 6승이고, 10의 6승은 단위환산해서 N가된다 A = 8×1000 / 5 = 1600 정사각봉의 단면적은 각변의 제곱이므로 A = d × d A = 1600, d = 40 [추가 해설] σ=P/A σ: 응력(MPa, Kg/cm2) P : 하중(N, Kgf) A : 면적(M2, cm2) N, 과 MPa은 단위가 거이 같다 그럼 A = P/σ라는 식이 성립되고 8000/5 = 1600 A의 단위는 cm2 이므로 1600 이라는 수치에 루트를 씌우면 답 은 40이 나온다

브레이크는 움직이는 기계장치의 속도를 줄이거나 정지시키는 제동장치로 마찰력을 이용하여 운동에너지를 열에너지로 변환시 킨다.

스프링핀 - 얇은 판을 원통형으로 말아서 만든 평행핀의 일종 - 억지끼움시 핀의 복원력으로 구멍에 밀착 - 평행핀에 비해서 중공으로 무게가 가벼움

체인 전동의 특징 1.미끄럼이 없다. 2.속도비가 정확하다. 3.큰 동력이 전달된다.(효율95%이상) 4.수리 및 유지가 쉽다. 5.체인의 탄성으로 어느 정도 충격이 흡수된다. 6.내열,내유,내습성이 있다. 7.진동,소음이 심하다. 8.고속 회전에는 부적당하다.

둥근 너트는 회전체의 균형을 좋게하거나 자리가 좁아 육각너트 로 체결이 힘들시 사용한다(특수 스패너 필요) 캡 너트: 너트의 한쪽 부분을 관통되지 않도록 만든 것 기름 등 의 누출을 방지하고 오염물질 침입 방지 육각 너트 : 모양이 육각형이다 가장 널리 사용함

턴버클:두 점 사이에 연결된 강삭 등을 죄는 데 사용하는 죔기 구의 하나. 좌우에 나사막대가 있고 나사부가 공통 너트로 연결 되어 있다.. 한쪽의 수나사는 오른나사이고, 다른쪽 수나사는 왼나사 로 되어 있다. 암나사가 있는 부분, 즉 너트를 회전하면 2개의 수나사는 서로 접근하고, 회전을 반대로 하면 멀어진다. 아이볼트 : 무거운 부품을 들어올릴때 사용 세트 스크류 : 미끄럼이나 회전 정지를 위하여 사용되는 나사 플레이트 너트 : 단단하게 고정시킴

풀리나 핸들 등의 암,바퀴살(spoke),rib 및 축(shaft)등의 단면은 일반적인 투상법으로 도시하기가 힘들다 이 경우 부품의 일부를 수직한 면으로 절단하여 그려진 단면도 를 90도 회전하여 도면에 그린 것이다

1.최소 틈새:구멍의 최소 허용치수 - 축의 최대 허용치수 2.최대 틈새:구멍의 최대 허용치수 - 축의 최소 허용치수 3.최소 죔새:축의 최소 허용치수 - 구멍의 최대 허용치수 4.최대 죔새:축의 최대 허용치수 - 구멍의 최소 허용치수

// 이거는 평행도. B는 데이텀. 0.07/100은 100에대해 0.07

가는 1점 쇄선의 용도 - 중심선 : 도형의 중심 표시 기준선 : 위치 결정의 근거 피치선 : 반복 도형의 피치의 기준 4번 단면의 무게 중심을 연결한 선을 표시하는데 사용 - 가는 2 점 쇄선 입니다 1번. 변의길이 2번. 현의길이 3번. 호의길이 4번. 각도치수

축의 도시 방법 1.축의 단면이 균일하고 길이가 길 때는 파단하여 짧게 그린다. 2.치수는 실제 치수를 기입한다. 3.축은 축 방향으로 절단하거나 단면 표시를 해서는 안 된다. 4.모떼기 및 평면 표시는 치수 기입법에 따른다. 가동물의 길이가 길때는 파단선을 이용하여 짧게그린다.

1.지름은 3/8 인치이다. 3.유니파이 보통 나사이다. 3/8 : 외경 -16 : 피치 UNC : 유니파이 보통나사 -2A : 나사급수 2A

3차원 측정기기의 분류

4.공작물 고정형: 내면연삭방식

4.주축은 중량을 감소시키기 위하여 중공축으로 만든다.

줄작업 시 줄눈의 거친 순서에 따라 작업하는 순서 황목 -> 중목 -> 세목

바이트와 공작물 사이의 남는 여유각이다

숫돌의 표시방법 - 숫돌입자의 종류 -> 입도 -> 결합도 -> 조직 -> 결합제

2.내마모성이 크고, 마찰계수가 적을 것

<드릴링 머신으로 할 수 있는 작업> 드릴링, 리밍, 태핑, 보링, 카운터보링, 카운터싱킹, 스폿페이싱

밀링머신의 규격은 테이블의 이송거리를 호칭번호로 표시한다.

<선반에서 테이퍼를 절삭하는 방법> (1)복식공구대를 경사시키는 방법 (2)심압대를 편위시키는 방법 (3)테이퍼절삭장치를 이용하는 방법 (4)총형바이트를 이용하는 방법 (5)NC선반을 이용하는 방법 리드스크류는 나사 작업시에 사용함.

3.온도변화에 따른 점도변화가 작아야 한다.

밀링작업 : 공작물(고정하고 이송)공구(회전운동) 연삭작업 : 공작물(회전,정하고 이송)공구(회전운동) 선반작업 : 공작물(회전운동)공구(직선운동) 셰이퍼,플레이너 : 공구,공작물(모두 직선운동)

다이얼 게이지(dial gauge): 측정자의 직선운동을 지침의 회전 운동으로 변화시켜 눈금으로 읽을 수 있는 길이 측정기

래핑(lapping): 공구(랩)와 공작물 사이에 랩제와 윤활유를 넣고 공작물을 누르며 상대운동을 시키며 다듬질 하는 가공법

유동형 칩(flow type chip): 연속적으로 공구 윗면을 흘러 나가 는 모양의 칩(=연속형 칩)

분할판을 12구멍씩 회전하면 2등분, 8구멍씩 회전하면 3등분, 4 구멍씩 회전하면 6등분이다..즉, 문제에는 6등분으로 출제되었으 므로 4회전이 정답이다. 직접분할법은 스핀들 앞에 있는 24구멍의 직접 분할 구멍을 이 용하여 분할하고 24의 약수인 2,3,4,6,12,24의 분할을 할 수 있 다. x=24/n (x: 분할 크랭크의 회전수, n:등분수) 즉 24/6=4 이므로 4회전!

수평 밀링 머신 -주축을 기둥 상부에 수평 설치 -주축에 아버 고정하고 밀링 커터를 회전시켜 절삭

G01 X20은 절대좌표이니 X20까지 가고 R5는 시계방향 R-5는 반시계방향이니 R-5를 한다 [추가 해설] G01 X20. R-5. F0.1 ; 중 G01뒤에 좌표값 G90 또는 G91이 들어와야 되나 좌표값이 없을시 G90이 초기값 입니다. G90은 절대좌표값이며 A가 중간에 있지만 절대좌표상 C까지 가 는데는 좌표가 20인 위치로 가야됩니다. 그래서 x는 20이고 r값은 5만큼 뒤로 돌아와야되니 -값이 되는 겁니다. go1 뒤에 g90이나 g91이 없다면 g90이 초기값으로 들어가있다 고 보시면 됩니다.

G99 - 고정 사이클 R점 복귀 G95 - 회전당 이송

900rpm은 1분에 900바퀴회전 1초에는 15바퀴회전 0.2초면 3바퀴회전 따라서 X0.2 , U0.2 , P200으로 0.2초 표현 드웰(휴지) 시간=60*드웰회전수/주축회전수 드웰 회전수 x 60 / 주축회전수 = Dwell(휴지)시간 위 식에 수를 대입한 것 3 x 60 / 900 = 0.2

절삭공구는 짧게 장착하는 것이 맞습니다. 그리고 칩 제거시에는 장갑 착용이 가능합니다. [관리자의 부연 설명: 칩 제거시 기본적으로 장갑 착용은 가능. 단! 기계 운행중에 장갑끼고 칩 제거할려고 하시면 안됩니다..기 계 운행중 장갑착용하고 기계에 손을 넣으면 장갑등이 기계에 끼일꼉우 손까지 딸려 들어가 큰 사고로 이러질수 있습니다..참 고하세요. 관리자는 선반기능사에 대해서 아무것도 모릅니다만. 해설 승인을 자주 해서 주워들은 이야기만으로 정래해봤습니 다.]

서보 기구 : 물체의 위치, 방위, 자세, 회전 속도 등을 제어하고 목표치의 변화에 맞추도록 구성된 자동 제어계를 말함.

CNC선반에서 G30 원점복귀 G32 나사 절삭 G70 선삭용복합사이클(정삭사이클) ex) G70 p10 Q20

프로그램 원점 또는 공작물 원점이라고도 하는 좌표계는 공작물 좌표계이다

보정하지 않으면 테이퍼가공과 원호가공시 미절삭이 발생한다

DNC : 1대 이상의 수치제어 기계의 NC 프로그램을 공통의 기 억장치에 격납하여 수치 제어기계의 요구에 따라 필요한 프로그 램을 그 기계에 분배하는 기능을 가진 수치제어 방식.

공구길이 보정상태는 공구 장착 및 교환시 안전위해 필수적으로 점검할 필요는 없다. 공구길이 보정상태는 공구 장착 및 교환시 안전위해 필수적으로 점검할 필요는 없다. 그러므로 보정 값을 삭제 안해도 된다.

공구가 A점부터 시작하니 ⓒ방향으로 가야 가공이 된다

G28 원점 복귀 명령 - 급속 이송 속도로 움직이므로 가공물과 충돌을 피하기 위해서 중간 경유점을 경유 후 복귀가 좋다. - 중간 경유점의 위치 지정시에는 증분 명령 ( U,W)로 명령한 다 예시 1) G28 U50. W50.; 현 공구의 위치에서 U(X)50 , W(Z)50 간 뒤에 원점복귀 한다. 2) G28 X30. Z50.; 현 공구가 X30, Z50인 지점을 경유 후 원점 복귀한다. 3) G28 U0.W0.; 현지점을 경유 하여 X,Y축 원점 복귀를 한다. 현지점을 경유 하여 X,Z축 원점 복귀를 한다.(W는 Z축 보조기 호)

N = 1000 * V / Pi * D 이다..여기서, N은 RPM, V는 이송속 도, D는 공작물의 지름이다..N50 블록의 X의 값이 35, G96의 이송속도가 170이므로 위 식에 대입하면 N = 1000 * 170 / Pi * 35를 하면 대략 1546.0772 가 나온다. N=1000*170/3.14*35=170000/109.9=1546.8607... 약 1546RPM

기준공구인선(날끝)의 좌표와 해당 공구인선(날끝)의 좌표차이를 공구보정이라고 한다

G94 - 분당이송 G95 - 회전당이송

M99는 보조프로그램 호출이 아닌 보조프로그램 종료이다. 보조프로그램 호출은 M98이다

가공 중 드릴 끝이 마모되어 이상한 소리가 나면 공구의 이송속 도를 더욱 빠르게 한다..-> X. 정답 : 공구의 이송속도를 줄이고 후퇴시킨다.

[관리자입니다. 머시닝센터에서 G54 G56 G59 G92 전부 좌표계 코드입니다. 하지만 문제에서 여러개의 공작물을 한꺼번에 가공할때라는 단 서가 있습니다. 따라서, 공작물을 기준원점으로 좌표계를 설정하는 G54~G59까 지만 해당합니다. 정답은 4번 절대좌표계를 사용하는 G92가 맞습니다. 오류신고 자제 부탁 드립니다.] 카페, 블로그 등의 업로드 및 개인적 활용 이외에 문서의 수정 및 DB 저장, 기타 금전적 이익을 취하는 일체의 행위를 금지 합니다. 인터넷으로 종이 없이 문제를 풀고 자동채점하는 프로그램으로 워드, 컴활, 기능사 등의 상설검정에서 사용하는 실제 프로그램 방식입니다. 해설을 제공하며 PC 버전 및 모바일 버전 완벽 연동 교사용/학생용 관리기능도 제공합니다. 에서 확인하세요.