컴퓨터응용선반기능사 2016년 2회 기출문제

풀림:재결정 온도 이상으로 가열하여 가공 전의 연한 상태로 만 드는것. 풀림(annealing) 재료를 단조, 주조 및 기계가공을 하면 조직이 불균일하며 거칠 어지고 가공경화나 내부응력이 생기게 되는데 이를 제거하기위 해 변태점 이상의 적당한 온도로 가엻여 서서히 냉각시키는 작 업을 풀림이라 한다.

1.SKH: 고속도강 2.SPS: 스프링강 3.STS: 합금공구강 4.GC: 회주철품

<소경 초경합금 공구강을 구성하는 탄화물> 탄화텅스텐(WC), 탄화티탄(Tic), 탄화탈탄(TaC) 간단하게 푸는 방법은, 탄소가 들어가냐 안들어가냐만 판단하면 된다..

톰백(tombac): 구리에 아연이 5~20% 첨가되어 전연성이 좋고, 색깔이 아름다워 장식품에 많이 쓰인다.

콘스탄탄(constantan): 구리에 니켈 40~50% 정도를 함유하는 합금으로서 통신기, 전열선 등의 전기저항 재료로 이용된다.

질량효과(mass effect): 질량의 크기에 따라 담금질 효과가 달라 지는 것을 말하며, 소재의 두께가 두꺼울수록 질량효과가 크다.

<Fe-C 상태도에서 온도가 낮은 것부터 일어나는 순서> 공석점 → A2변태점 → 공정점 → 포정점

((모듈X잇수)+(모듈X잇수))/2 = ((2X36)+(2x74))/2 = (72+148)/2 = 220/2 = 110 (모듈x잇수)가 실제로많이 쓰는식이지만, 여기에서는 잇수가 2가 지이기때문에 ((모듈X잇수)+(모듈X잇수))/2를하는것입니다.

비틀림 받는 축 축지름d(cm)=3√(5*축에작용하는비틀림토크/축의허용전단응력) 축에작용하는비틀림토크단위:N 축의허용전단응력단위:MPa 풀이:d(cm)=3√(5*2.5*1000/49)≒6.3 6.3cm 즉, 63mm 이상되는 축지름은 보기에서 정답. 4번 64mm [참고사항] 자격검정 시행기관에서 가답안으로 답항 4를 제시하였으나, 문 제 의견 수렴기간을 거친후 결정한 확정답안에서 전항정답으로 결정한 문제

캡너트(cap nut): 외부 이물질이 나사의 접촉면 사이의 틈새나 볼트의 구멍으로 흘러나오는 것을 방지할 필요가 있을 때 사용 한다.

리드(lead): 나사가 1회전 했을 때 축 방향으로 이동한 거리

교번하중(alternative load): 하중의 크기 및 방향이 주기적으로 변화하는 하중으로서 양진하중을 말한다.

코킹(caulking): 리베팅이 끝난 뒤에 리벳머리의 주위 또는 강판 의 가장자리를 정으로 때려, 그 부분을 밀착시켜 틈을 없애는 작업

레이디얼베어링(radial bearing): 축 중심에 직각방향으로 하중이 작용하는 베어링으로, 미끄럼베어링에서는 저널베어링이라고도 한다. 스러스트 베어링 : 축 방향으로 하중을 받는다 원뿔 베어링 : 합성 베어링이라고도 하며, ( 축 + 축의 중심에 직각 )방향 으로 하중을 받는다 피벗 베어링 : 절구 베어링이라고도 하며, 축 끝이 원추형으로 약간 둥글게 되어 있다

<자동하중 브레이크> 웜브레이크, 캠브레이크, 원심브레이크, 나사브레이크, 로프브레 이크, 코일브레이크

<밑면에서 수직한 중심선을 포함하는 평면으로 절단했을 때의 단면> 1.원뿔 → 삼각형 2.원기둥 → 사각형 3.정사면체 → 삼각형 4.사각뿔 → 삼각형 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] 정사면체도 사각형이 생기지 않나요? [추가 오류 신고] 정사면체도 사각형이 만들어진다 [오류신고 반론] 면에 수직한 중심선을 포함한 평면으로 절단을 하면 사각형이 만들어 질 수 없습니다. [오류신고 반론] 사각형이만들어지는건 정육면체 정사면체는 삼각뿔이라 생각하면됨

해칭은 단면 부분에 가는 실선으로 빗금선을 긋는 방법

<헐거운 끼워맞춤(clearance fit)> 최소틈새=구멍의 최소허용치수-축의 최대허용치수 최대틈새=구멍의 최대허용치수-축의 최소허용치수 <억지 끼워맞춤(interference fit)> 최소죔새=축의 최소허용치수-구멍의 최대허용치수 최대죔새=축의 최대허용치수-구멍의 최소허용치수 <센터구멍의 표시방법> 1.반드시 남겨둔다. 2.남아 있어서는 안된다. 3.남아 있어도 좋다. 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] <센터구멍 도시방법)

3.가려서 보이지 않는 나사부는 파선으로 그린다.

4.정사각형: □

Rz : 10점 평균 거칠기 [추가 해설] Ra - 산술 평균 거칠기 Rz - 10점 평균 거칠기 왠만해선 거칠기로 되어있습니다.

1.헐거운 끼워맞춤이다. 1.원통도(모양공차) 2.진원도(모양공차) 3.동축도 또는 동심도(위치공차) 4.위치도(위치공차)

구성인선의 임계속도: 고속도강 절삭공구를 사용하여 저탄소강 재를 120m/min으로 절삭하는 속도

<선반에서 테이퍼를 절삭하는 방법> (1)복식공구대를 경사시키는 방법 (2)심압대를 편위시키는 방법 (3)테이퍼절삭장치를 이용하는 방법 (4)총형바이트를 이용하는 방법 (5)NC선반을 이용하는 방법

연삭가공은 정밀도를 높이기 위한 가공방식으로 마지막공정에 주로 이용된다.

<연삭숫돌의 결합도> E, F, G: 매우 연한 것 H, I, J, K: 연한 것 L, M, N, O: 중간 것 P, Q, R, S: 단단한 것 T, U, V, W, X, Y, Z: 매우 단단한 것

<절삭온도를 측정하는 방법> (1)열전대(thermos couple)에 의한 측정 (2)칩의 색깔에 의한 측정 (3)열량계(calorimeter)에 의한 측정 (4)시온도료에 의한 측정 (5)Pbs광전지를 이용한 측정

계기오차: 측정기의 구조, 측정 압력, 측정 온도, 측정기의 마모 등에 따른 오차

정면선반(face lathe): 직경이 크고 길이가 짧은 공작물을 가공 할 때 사용한다.

입방정 질화붕소(CBN공구): 인공합성 절삭 공구재료로 고속작업 이 가능하며, 난삭재료, 고속도강, 담금질강, 내열강 등의 절삭 에 적합하다.

<각도측정기> 사인바, 수준기, 오토콜리메이터, 요한슨식 각도게이지, NPL식 각도게이지, 만능 각도측정기, 탄젠트바, 베벨각도기, 컴비네이 션세트 4번 3점식 마이크로미터는 아주 정밀한 내경을 측정할때 사용합 니다.

암나사 가공 할수있는 공구는 탭이며 다이스는 수나사 가공할때 쓰이는 공구이다. 4번 스크레이퍼 - 땅을 고르는 중장비

1.백래시가 자연히 제거된다. 2.절삭날의 마멸이 심하고, 공구수명이 짧다. 3.절삭날이 공작물을 들어올리는 방향으로 작용하므로 기계에 무리가 가지 않는다. 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁드립니다. [오류 신고 내용] 4번도 답이되지 않나요? 하향절삭은 가공물을 누르는 방향으로 운동하고 상향을 그 반대여서 가공물이 들리지 않나여? [오류신고 반론] 4번은 답이 되지않습니다..밀링작업시 공작물을 바이스에 고정시 키는데 절삭력이 밑으로 작용해도 바이스가 받치고있기때문에 문제가 되지않습니다. [추가 해설] 물론 바이스가 잡고 있어서 문제가 되지 않지만 하양절삭 보다 상향절삭이 고정이 불리한건 사실입니다

방전가공(EDM): 전극과 가공물 사이에 전기를 통전시켜, 열에너 지를 이용하여 가공물을 용융 증발시켜 가공하는 방법

V=πdn/1000=(π*100*478)/1000=150.17m/min V: 절삭속도[m/min] d: 밀링커터의 지름[mm] n: 커터의 회전수[rpm]

<공작기계의 기본운동> (1)이송운동 (2)절삭운동 (3)위치조정운동

보링(boring): 주조된 구멍이나 이미 뚫은 구멍을 필요한 크기나 정밀한 치수로 넓히는 가공법

릴리빙 장치: 드릴, 탭, 호브 등의 날 여유면을 절삭할 수 있는 선반의 부속장치

액체호닝(liquid honing): 연마제를 가공액과 혼합하여 가공물 표 면에 압출공기로 고압, 고속으로 분사해 가공물 표면과 충돌시 켜 표면을 가공하는 방법

주축점검은 1년에 1번씩한다.

G00 : 위치결정(급속이송) G96 : 주축속도 일정제어(mm/min) n=1000*v/파이*d 1000*120/80*파이 = 477.5 rpm G50 주축 최대속도 지정

T0100 : 1번도구로 공구교환

G50은 좌표계설정과 주축회전최고속도를 지정해주는 코드입니 다.

G91은 시작점에서의 좌표라서 X -20이다. G90은 원점좌표라서 X 40이고 Y 30 이다 [추가 해설] G91 - 증분지령 G90 - 절대지령

1.G00: 위치결정(급속이송) 2.G01: 직선보간(절삭이송) 3.G02: 원호보간(시계방향) 4.G03: 원호보간(반시계방향)

재질 종류:피삭재 p: 강, 주강, 가단주철 M: 강, 주강, 스테인리스강, 고망간강, 연질 쾌삭강 K: 주철, 칠드주철, 가단주철(비연속성 칩), 비철금속(Cu, Al), 비금속류 주철, 칠드주철, 가단주철의 비연속성 칩에 적합한 초경공구 재 질은 K종이다.

rpm=π*D/v*1000 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. [오류 신고 내용] rpm= v*1000 / 파이*D 입니다..

와이어 커팅도 공구보정합니다.

이 문제에서는 3번과 4번이 헷갈릴 수 있습니다. 하지만 길이는 H, D는 지름이니 헷갈리지 말고 잘 풀어주세요.

<서보기구의 위치검출 제어방식> (1)개방회로방식(open loop system) (2)반폐쇄회로방식(semi closed loop system) (3)폐쇄회로방식(closed loop system) (4)복합회로 서보방식(hybrid servo system)

펄스신호: CNC공작기계의 정보처리회로에서 서보모터를 구동하 기 위하여 출력하는 신호의 형태 서보모터는 일반 모터와는 다르게 펄스 신호를 받으면서 그 신 호로 특정한 각도로 움직이며 스스로의 위치와 비교할 수 있는 능력을 가지고 있습니다

x100=반경 x200=직경 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. [오류 신고 내용] x100=반경이고'y200=반경인데 답이 왜4번(G50X200.Y200)이아 니라 2번(G50X100.Y200)이 답 아닌가요? [오류신고 반론] X= 반경 Z= 직경 반경= 공작물의 원의 반지름 직경= 공작물의 길이 반경값은 X*2 [오류신고 반론] x값은 깎이는게 2배로 되기때문에 x값은 무조건2배 값을 곱해줘 야 합니다.

G90 절대 지령 G98/G99 고정 싸이클 초기점 /R점 복귀 G82 카운터 보링 싸이클 X Y 위치 결정 Z 절삭 도착 위치 R R점 위치 지정 P 휴지 드웰 정지 같은 말 시간 지령 f 이송속도 --------------- Q 1회 절입양OR 도피량 K 반복 횟수 -X,Y: 구멍 가공의 위치 -Z: 구멍 가공의 깊이 -R: R점의 좌표값 -P: 드웰 지령(지정 시산만큼 구멍가공 종점에서 프로그램의 진행을 정지) -F: 절삭이송속도

안끼면 손녹음 [추가 해설] 공구가 회전운동을 할경우 장갑 착용x 화기 등등 맨피부에 직접 적인 마찰이없어도 영향이 끼치는 작 업은 필수 착용

DNC시스템의 4가지 기본요소 -중앙 컴퓨터 -NC프로그램을 지정하는 기억장치 -통신선 -공작기계

1.M00: 프로그램 정지 2.M09: 절삭유 OFF 3.M98: 주프로그램에서 보조프로그램으로 변환 4.M99: 보조프로그램에서 주프로그램으로 변환, 보조프로그램의 종료

이송기능(F): 회전당 이송속도, 분당 이송속도, 나사의 리드 카페, 블로그 등의 업로드 및 개인적 활용 이외에 문서의 수정 및 DB 저장, 기타 금전적 이익을 취하는 일체의 행위를 금지 합니다. 인터넷으로 종이 없이 문제를 풀고 자동채점하는 프로그램으로 워드, 컴활, 기능사 등의 상설검정에서 사용하는 실제 프로그램 방식입니다. 해설을 제공하며 PC 버전 및 모바일 버전 완벽 연동 교사용/학생용 관리기능도 제공합니다. 에서 확인하세요.