전산응용기계제도기능사 2016년 3회 기출문제

델타메탈(delta metal): 6:4황동에 철 1~2%를 첨가함으로써 강 도와 내식성이 향상되어 광산기계, 선박용 기계, 화학기계 등에 사용되는 특수 황동 네이벌 황동 : 6-4황동에 Sn 1% 애드머럴티 황동 : 7-3황동에 Sn 1%

문제에 보시면 공기중이라고 되어있음 공기=자연 자연균열 : 담금질 또는 뜨임한 금속재료나 냉간가공 등에 의해 재료의 내부에 생긴 잔류응력 때문에 실온 부근에 방치되어 있 는 사이에 발생하는 균열

탄소강의 5대원소 ---------------------------------------- 탄소(c):주요원소 황(s):적열취성의 원인,강도,연율,충격치 감소 인(p):상온취성의 원인(상온에서 충격치가 현저히 저하) 망간(Mn):s의 해를 방지 (적열취성 방지),담금질성향상 규소(Si) -------------------------------------5대원소 라인 수소:헤어크랙의 원인(강재의 다듬질면에 있어서 미세한 균열로 크기는 모발정도)

페놀-열경화성수지 페놀-독성을 지닌 방향족 화합물의 하나로 빛깔이 없는 결정체. 합성수지. 합성섬유. 염료. 살충제. 방부제. 소독제 등 화학제품 연료로 사용. 절삭 공구 재료 : 초경합금, 세라믹, 서멧, CBN, 고속도강 등 페놀 수지 : 경질이고 내열성이 있는 열경화성 수지로서 전기기 구, 기어 및 프로펠러 등에 사용

6:4황동(muntz metal): 상온이나 고온에서 단조성이 좋아지므로 고온가공이 용이하며, 강도를 요하는 부분에 사용된다. 톰백:구리와 아연의 합금. 구리가 70~92% 들어 있으며, 금빛을 띠고 늘어나는 성질이 있다..금의 모조품이나 금박 대용품을 만 드는 데 쓴다.

열처리 목적 - 내부응력 제거 및 변형 방지 내부 응력과 변형을 감소하기 위해 열처리를 하는데 내부 응력 제거를 위해 불림처리를 한다.

황(S): 인장강도, 연신율, 충격치를 감소시키며, 적열취성의 원인 이 된다. 적열취성 : 강철이 빨갛게 달았을 때 나타나는 부스러지는 성질 을 뜻한다고 합니다 적열취성이 생길때, 즉 금속이 달구어질때 소리가 스sssss~소리 가 나면서 취성이 생겨서 깨진다고 보면된다. 탄소강 5대원소 : 탄소(C), 망간(Mn), 황(S), 인(P), 규소(Si)

윤활법의 종류 적하급유법, 오일링급유법, 배스오일링(유욕법), 강제급유법, 튀김(비산)급유법, 패드급유법, 담금급유법 [추가해설] 적하 급유법 : 기름통에서 일정한 양이 떨어지도로 한 방식으로 비교적 고속회전에 이용 패드 급유법 : 기름이 패드에 흡수되어 급유하는 방법 오일링 급유법 : 회전축에 링을 달아 고속 주축의 급유를 균등 히 할 목적으로 사용 미끄럼 베어링 윤활 방법 : 적하 급유법, 패드 급유법, 오일링 급유법

원활한 전동 (진동, 소음 적다) 축 방향으로 추력(반력)이 생김. 헤리컬기어는 축방향으로 추력이 발생하기 때문에 더블헬리컬기 어(헬링본기어)를 사용함으로 축추력을 상쇄시킨다. 더 큰힘을 전달할 수 있는데다가 진동과 소음이 적다 하지만 추력이 발생한다 추력 : 회전에 의하여 생기는 추진력. 앞으로 나아가는 힘

체인의 떨림으로 인해 진동과 소음이 생기기 쉽다. 고속 전동에서는 진동과 소음이 생기기 쉽다.

5M에서 M을 제거한 이유가 미터에서 밀리미터로 변경했기 때문 일 표시해주었으면합니다. [추가 해설] MPa 는 mm2(제곱밀리미터)당 1N을 뜻합니다..5Mpa면 mm2당 5N이므로, 1600mm2 당 8000N(8KN)이죠. 40*40=1600이므로 답이 1번이네요. [추가 해설] 1Pa = 1N/m^2, 1MPa = 1N/mm^2 이니까 이 문제에서는 굳이 위에 추가해설해 놓으신 대로 복잡하게 생 각하실 필요가 없이 MPa 단위를 N/mm^2으로 바로 환산해서 풀면 됩니다.

회전체가 중심을 잘잡으려면 둥근형태가 안정적 둥근 너트 : 회전체의 균형을 좋게 하거나 너트를 외부에 돌출시키지 않으려고 할 때 주로 사용 캡 : 먼지 등이 들어가지 않도록 막을 때 사용 둥근 : 회전체의 중심을 잘 잡고 너트의 외부 돌출을 방지 육각 : 가장 많이 사용 와셔붙이 : 나사가 빠지지 않도록 할때 사용

핀(pin)의 종류 ① 테이퍼 핀:50분의 1의 테이퍼[傾斜]가 달려 있는 핀. 구멍에 박아 부품을 고정시키는 데 사용되며, 크고 작은 여러 종류가 있다.. ② 평행 핀:테이퍼가 붙어 있지 않은 핀. 빠질 염려가 없는 곳에 사용된다..지름이 1 mm인 작은 것에서부터 50 mm까지 있다.. ③ 조인트 핀:2개 부품을 연결할 때 사용되는 핀. 이 핀 부분에 서 회전한다.. ④ 분할 핀:빠지는 것을 방지하기 위해 2개로 쪼갤 수 있게 만 든 핀. 구멍에 꽂아 넣고 앞끝은 둘로 벌려 둔다..너트가 볼트로 부터 빠져나오지 않게 하려고 할 때 흔히 사용한다.. ⑤ 스프링 핀:스프링 강대를 원통형으로 성형, 종방향으로 틈새 를 부여한 것으로 이것을 핀의 외경보다 약간 작은 구멍경에 삽 입함으로써 구멍의 주변에 내압이 작용하여 핀의 이탈을 방지

브레이크는 운동에너지를 흡수하여 운동속도를 감속시키는 정지 장치이다.

턴 버클 :두 점 사이에 연결된 강삭(鋼索) 등을 죄는 데 사용하 는 죔기구의 하나. 좌우에 나사막대가 있고 나사부가 공통 너트 로 연결되어 있다. 한쪽의 수나사는 오른나사이고, 다른쪽 수나사는 왼나사로 되어 있다. 암나사가 있는 부분, 즉 너트를 회전하면 2개의 수나사는 서로 접근하고, 회전을 반대로 하면 멀어진다(출처 : 네이버) 턴 버클 : 한쪽은 오른나사, 다른 한족은 왼나사로 되어 양끝을 서로 당기거나 밀거나 할 때 사용

지그(jig)보링머신: 높은 정밀도를 요구하는 가공물, 정밀기계의 구멍 가공 등에 사용하는 것으로 외부환경 변화에 따른 영향을 받지 않도록 항온, 항습실에 설치하는 보링머신 수평 보링머신: 테이블형, 플레이너형, 플로우형으로 나뉜다. 수직 보링머신: 스핀들이 수직인 구조 코어 보링머신: 구멍의 중심부는 남기고 둘레만 가공 코어 보링 머신 : 가공할 구멍이 매우 클 때, 구멍 전체를 절삭하지 않고 내부에는 심재가 남도록 환형의 홈으로 가공하는 방식으로 판재에 큰 구멍을 가공하거나 포신 등의 가공에 적합

복잡한 모양의 것도 연마할 수 있는 특징이 있다.. [추가해설] 전기분해할 때 양극의 금속 표면에 미세한 볼록 부분이 다른 표 면 부분에 의해 선택적으로 용해하는 것을 이용한 금속연마법. 복잡하고 정밀한 기계 부품을 가공할 수 있다.

휴지기능(G04) ① 지령된 시간동안 프로그램의 진행을 정지 시킬 수 있는 기능 ② 드릴가공, 홈가공, 모서리 다듬질 가공시 양호한 가공면을 얻 기 위해 사용 홈 가공이나 드릴작업 등에서 간헐이송으로 침을 절단하거나, 목표점에 도달한 후 즉시 후퇴할 때 생기는 이송량 만큼의 단차를 제거함으로써 진원도 향상 및 깨끗한 표면을 얻기 위해 사용

성형 연삭기 : 복잡한 형상을 고정밀도로 가공할 때 사용 센터리스 연삭기 : 센터를 사용하지 않고, 연삭용 숫돌차 외에 공작물에 회전과 이송을 주는 조정 숫돌바퀴를 사용하여, 가늘 고 긴 환봉을 연삭하는 공작기계 만능공구 연삭기 : 각종 커터, 호브, 리머, 등의 절삭공구의 날 을 연삭하는 만능 연삭기 성형 연삭기 : 복잡한 형상을 고정밀도로 가공할 때 사용한다. 센터리스 연삭기 : 센터를 사용하지 않고, 연삭용 숫돌차 외에 공작물에 회전과 이송을 주는 조정 숫돌바퀴를 사용하여, 가늘 고 긴 환봉을 연삭하는 공작기계 이다. 만능공구 연삭기 : 각종 커터, 호브, 리머, 등의 절삭공구의 날 을 연삭하는 만능 연삭기 등등

스크라이버-하이트게이지 마이크로 미터 구조 구성부품 - 앤빌 / 스핀들 / 내측슬리브 / 외측슬리브 / 클램프레버 / 프레임 / 래치스톱

윤활제(절삭유)의 목적 냉각작용, 윤활작용, 방청 및 세척작용

기어 셰이빙 : 피니언 커터 또는 랙 커터를 사용하여 기어를 정 밀하게 다듬질한다 래핑 : 랩이라는 공구와 랩제를 사용하여 마모와 연삭 작용에 의해 공작물을 다듬질하는 정밀 가공법. 호닝 : 숫돌로 공작물을 가볍게 문질러 정밀다듬질을 하는 기계 가공법 폴리싱 : 버프 연삭(硏削)에서 공작물 표면에 윤을 내는 연마 작 업. 천, 가죽, 펠트 등으로 만들어진 버프(buff)에 연마제를 고정 하여 연마한다.

직접 분할법 24개의 구멍, 간접 분할법은 40/N으로 구한다..N = 분할수

산술 평균 높이는 Ra 10점 평균 거칠기는 Rz 최대 높이는 Ry 입니당~~ㅋ 산술 평균 조도(Ra), 최대 높이(Ry), 십점 평균 조도(Rz) 등으로 규정 4번이 답이 되려면 정면도 기준 평면도 기준 왼쪽 윗부분이 평 평해서 우측면도에 숨은선 한 개가 더 나와있어야 합니다. 4번이 답이 되려면 우측면도에 수직 수평의 숨은선이 나타내져 야만 합니다.

절단선은 가는1점쇄선을 쓰고 절단선이 꺾이는 부분은 굵은실선 으로 표시한다.

① STC : 탄소 공구 강재 ② STKM : 기계구조용 탄소강관 ③ SPHD : 열간압연 강재 ④ SS : 일반 구조용 압연 강재

도면이 구비하여야 할 요건 ➀ 대상물의 도형과 함께 필요로 하는 크기. 모양. 자세. 위치의 정보를 포함하여야 하며, 필요에 따라서 면의 표면, 재료 가공방 법 등의 정보를 포함. ➁ ➀의 정보를 명확하고 이해하기 쉬운 방법으로 표현. ➂ 애매한 해석이 생기지 않도록 표현상 명확한 뜻. ➃ 기술의 각 분야 교류의 입장에서 가능한 한 넓은 분야에 걸 쳐 정합성. 보편성. ➄ 무역 및 기술의 국제 교류의 입장에서 국제성. ➅ 마이크로필름 촬영 등을 포함한 복사 및 도면의 보존. 검색 이용이 확실히 되도록 내용과 양식을 구비. 기술의 각 분야에 걸쳐 정확성, 보편성을 가져야 한다.

물품의 형상이나 기능을 가장 명료하게 나타내는 면은 정면도이 고, 주 투상도라고도 한다.

정 투상법: 투사선이 평행하게 물체를 지나 투상면에 수직으로 닿고 투상된 물체가 투상면에 나란하기 때문에 어떤 물체의 형 상도 정확하게 표현할 수 있다. 1각법,3각법 - 정투상도

아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] 아니 답이 누가봐도 병렬치수기입이고 기능사책에도 답이 병렬 이라 되있는데 자꾸 이러시면 우리들은 곤란하지;; 잘좀하자 [관리자 입니다. 최은혁씨, 공개된 장소에서 관리자한테 반말 찍찍하실 만큼 오류있다고 자신하시는것 같은데 공부도 좀 하시고 예의도 차리시기 바랍니다. 문제에서 제시된건 일렬로 치수가 기입된 누진 치수 기입법이 맞구요. 해설 2번에서 제시된 치수 기입법은 치수 기입된 선이 여러개(3개)인 병렬 치수 기입법이 맞습니다. 어느 기능사 책인지 모르겠지만.. 버리세요.. 오류신고가 자주 있는 편이라... 저는 컴퓨터 전공이라서 잘 몰라서 여기 저기 찾아 봤는데 정답은 3번 맞습니다.] [오류신고 반론] 공부하세요 [오류신고 반론] 최은혁씨 공부 하시고 아는척을하세요 관리자분께서 문제를 내 신건 아니잖아요 모르는건 부끄러운게 아닌데 모르는걸 맞다고 우기는게 부끄러운겁니다..관리자님 항상 고생 많으십니다

∅80H7/g6은 헐거운끼워맞춤 대칭도공차는 단독모양으로 적용 불가능 조금만 더 자세히 설명하자면 해당 문제 예시에서는 데이텀 기준을 주지 않았습니다. 따라서 데이텀 기준 없이 단독으로 사용 가능한 '모양 공차'만 사용 가능하여

단면도 종류 ① 온 단면도 ② 한쪽 단면도 ③ 부분 단면도 ④ 회전 도시 단면도 ⑤ 계단 단면도 등 정면도에서 원은 평면도와 우측면도에서 숨은선과 중심선으로 표시하여함

1.굵은실선:물체의 보이는 부분의 형상을 나타내는선 2.가는실선:용도에 따라 다르나 보통 치수를 기입하기 위하여 쓰 는선 3.굵은파선: 물체의 보이지 않는 부분을 나타내는선 문제가 말하는 선은 '특수 지정선'입니다. 특수 지정선은 '굵은 1점쇄선'에 해당됩니다. 고로 정답은 4번이 맞네요 굵은 1점 쇄선(특수지정선) : 열처리, 도금 등 특별한 요구 사항을 적용할 수 있는 범위를 표시하는 데 사용

치수공차 = 최대허용한계치수 - 최소허용한계치수 = 50.05 - 49.98 = 0.07

표제란 : 도면번호, 도면 작성 월일, 척도 및 투상도를 기입한 다..도면 오른쪽 아래에 배치한다.

문자의 크기는 높이 2.24, 3.15, 4.5 등 5종류가 원칙이며 루트 2씩 증가함을 원칙으로한다.

① H8/e8 - 헐거운끼워맞춤 ② H7/t6 - 억지끼워맞춤 ③ H8/f8 - 헐거운끼워맞춤 ④ H6/k6 - 중간끼워맞춤 [추가 해설] 구멍 기준 끼워맞춤일때 축의 끼워맞춤은 h를 기준으로 z쪽으로 갈수록 억지끼워맞춤입니다..다만 4번 k의 경우 h보다 크긴 하 지만, 중간 끼워밎춤이 되는 범위에 속합니다.

축의 도시방법 ① 축은 길이 방향으로 단면하지 않음. ② 부분 단면은 가능. ③ 긴축은 중간을 파단하여 짧게 그리며 치수는 실 치수 기입. ④ 축의 널링도시는 빗줄인 경우는 축선에 대해 30°로 서로 엇 갈리게 그림. ⑤ 축의 끝에는 주로 모따기를 하고, 모따기 치수를 기입.

기어 제도법 = 스프로킷휠 도시법에 대한 문제도 기어와 동일 - 이끝원(잇봉우리원) 굵은실선 - 피치원 가는1점쇄선 - 이뿌리원(이골원) 가는실선 (단, 단면도시할 경우는 굵은실선) 이뿌리원(이골원)을 단면 도시할 때 굵은 실선으로 표시하는 경 우는 축직각 방향에서 본 투상도에서이다. 단면에서의 이골원은 굵은실선이지만 단면이 아닐 경우에는 가 는실선입니다

기어 제도법 = 스프로킷휠 도시법에 대한 문제도 기어와 동일 - 이끝원(잇봉우리원) 굵은실선 - 피치원 가는1점쇄선 - 이뿌리원(이골원) 가는실선 (단, 단면도시할 경우는 굵은실선)

KS B 1311 PS-B 25 × 14 × 90 KS B 1311 - 규격번호 PS -나사용구멍 부착 평행키 B - 양쪽 네모형 25 × 14 × 90 - 너비 x 높이 x 길이 ※ 끝부분형식에 대한 지정이 없는경우 양쪽 네모형 양쪽 둥근형-A. 양쪽 네모형-B, 한쪽 둥근형-C

나사 제도법 ① 굵은실선 도시부분 : 수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름 완전나사부와 불완전 나사부의 경계선 암나사 탭구멍 드릴자리 120˚ ② 가는실선 도시부분 : 수나사와 암나사의 골을 표시하는 선 불완전나사부의 골밑을 나타내는 선은 축선에 대해 30˚의 가는 실선 ③ 가려서 보이지 않는 나사부의 산봉우리와 골을 나타내는 선 은 같은 굵기의 가는파선 ④ 수나사와 암나사의 결합부는 수나사 위주로 표시 ⑤ 수나사와 암나사의 측면도시에서 각각의 골지름은 가는 실선 으로 약 3/4 만큼 그린다. ⑥ 단면시 나사부의 해칭은 수나사는 외경, 암나사는 내경까지 해칭 [추가 해설] 수나사 암나사 결합시 수나사 우선입니다

스프링 도시법 ① 스프링은 무하중상태에서 도시 ② 특별한 도시가 없는 이상 모두 오른쪽으로 감긴 것을 나타내 고, 왼쪽으로 감긴 것은 ‘감긴방향 왼쪽’이라 표시 ③ 코일스프링의 중간일부를 생략시 가는1점쇄선 또는 가는2점 쇄선으로 표시 ④ 스프링종류 및 모양만을 간략히 그릴 때는 중심선을 굵은 실 선으로 표시 굵은 실선 : 스프링 제도에서 스프링 종류와 모양만을 도시하는 경우 스프링 재료의 중심선

전체이높이 = 2.25 x M(모듈) = 2.25 x 2 = 4.5 [추가 해설] 이높이 피치원 부터 끝까지 1 이골부터 피치원까지 1.25 (1+1.25) x 모듈 M = 4.5

① R : 관용 테이퍼 수나사 ② Rc : 관용 테이퍼 암나사 ③ PS ; 관용 테이퍼 평행암나사 ④ Tr : 미터사다리꼴나사 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] 관용 테이퍼 평행 암나사, 제 책엔 Rp로 돼있는데 제 책 틀린건 가요?ㅠㅠ [오류신고 반론] ISO 규격 있는 관용테이퍼 평행암나사는 Rp, ISO 규격이 없는 관용테이퍼 평행암나사는 PS입니다.

태블릿에 대한 설명이다. 50cm이상인 대형 태블릿은 디지타이저(Digitizer)라고도 한다.

자료표현단위 (작은 것부터 나열) • Bit(비트)-Nibble(니블)-Byte(바이트)-Word(워드)-Field(필 드)-Record(레코드)-block(블럭)-File(파일)-DataBase(데이타베 이스)-Databank (데이타뱅크)

솔리드 모델링 방식 ⦁ 은선 제거가능 ⦁ 물리적 성질계산 가능 ⦁ 간섭 체크가 용이 ⦁ Boolean 연산(합, 차, 적)을 통해 복잡한 형상 표현가능 ⦁ 형상을 절단한 단면도 작성이 용이 ⦁ 컴퓨터의 메모리량이 많아짐 ⦁ 데이터의 처리량이 많아짐 ⦁ 이동‧회전 등을 통한 정확한 형상파악 ⦁ FEM을 위한 메시 자동 분할이 가능하다. 솔리드 모델링(Solid Modeling) : 구, 원주 삼각주 같은 기본 프 리미티브(Primitive)를 조함하여 모델을 구성하는 방식으로 실물과 가장 근접하는 켬퓨터 모델링의 구축 이 가능하다. -간섭 체크를 할 수 있다. -질량 등의 물리적 특성 계산이 가능하다. -은선 제거가 가능하다. -물리적 성질(체적, 관성 모멘트등)의 계산이 가능하다. -복잡한 형상 표현도 가능하다. -단면도의 작성이 용이하다. -데이터의 처리량이 과다하다. -이동, 회전 등을 통하여 정확한 형상파악을 할 수 있다. -유한 요소법(FEM)을 위한 메쉬(Mesh) 자동 분할이 가능하다. 카페, 블로그 등의 업로드 및 개인적 활용 이외에 문서의 수정 및 DB 저장, 기타 금전적 이익을 취하는 일체의 행위를 금지 합니다. 인터넷으로 종이 없이 문제를 풀고 자동채점하는 프로그램으로 워드, 컴활, 기능사 등의 상설검정에서 사용하는 실제 프로그램 방식입니다. 해설을 제공하며 PC 버전 및 모바일 버전 완벽 연동 교사용/학생용 관리기능도 제공합니다. 에서 확인하세요.