전산응용기계제도기능사 2016년 2회 기출문제

질량효과는 탄소강을 담금질하였을 때 재료의 질량이나 크기에 따라 냉각속도가 다르기 때문에 경화의 깊이도 달라져서 경도에 차이가 생기는 현상을 말한다..질량효과가 작다는 것은 재료의 크기가 커져도 재료 안팎의 경도 차이가 없어 담금질이 잘 된다 는 것을 의미한다. [해설작성자 : 포항 탑&하이테크 정보처리학원 ☎ 054-275-4545 ☎054-251-0770]

① SKH-고속도 공구 강재 ② SPS-스프링강 ③ STS-합금공구강(내충격용) ④ GC-회주철품 STS S는 합금 T는 공구 S는 강 따라서 답은 STS [해설작성자 : 포항 탑&하이테크 정보처리학원 ☎ 054-275-4545 ☎054-251-0770]

공석점 723℃-C:0.86%, A2변태점 768℃, 공정점 1145℃ -C:4.3%,포정점 1492℃-C:0.16% 공석이 제일 낮고 그다음 변태 그다음 공정 그다음 포정이므로 공석 변태 공정 포정순서를 외우면 됨 [해설작성자 : 포항 탑&하이테크 정보처리학원 ☎ 054-275-4545 ☎054-251-0770(짭)]

초경합금 : 금속 탄화물을 프레스로 성형, 소결시킨 합금으로 분 말 야금 합금이다. 금속 탄화물의 종류 WC(탄화텅스텐), TiC(탄화티탄), TaC(탄화탄탈)-결합제 : Co(코 발트)분말 특성 : 열처리가 불필요하며, 고온 경도가 우수 용도 : 구리 합금, 유리, PVC의 정밀 절삭용, 다이스, 착암용 공 구 선반 탄화물이 아닌 것 이므로 탄소C가 없는 4번입니다. [해설작성자 : 포항 탑&하이테크 정보처리학원 ☎ 054-275-4545 ☎054-251-0770]

표면 경화법-침탄법, 질화법, 청화법, 금속침투법, 화염경화법, 고주파경화법 열처리-담금질, 뜨임, 불림, 풀림 * 화학적인 표면경화 열처리: 침탄법, 질화법, 금속침투법 * 물리적인 표면경화 열처리: 화염 경화, 고주파 경화, 숏피닝, 하드페이싱

① 집중하중 : 재료의 한점에 집중하여 적용하는 하중 ② 분포하중 : 재료의 어느 범위 내에 분포되어 작용하는 하중 ③ 교번하중 : 하중의 크기와 방향이 바뀌는 하중 ④ 반복하중 : 하중의 크기가 시간과 더불어 변화하는 하중으로 계속 반복되는 하중

자동 브레이크 웜 브레이크, 나사 브레이크, 캠 브레이크, 원심 브레이크

리드(L)=줄 수(n)피치(P) ※ 피치(P) : 나사산과 나사산의 거리 ※ 리드(L) : 나사가 1회전하여 진행한 거리

[추가 해설] 허용전단응력(S)=T*c/J, c:최대반지름 J:극관성모멘트 J=(pi*c^4)/2 S=(2*T*c)/(pi*c^4)=(2*T)/(pi*c^3) c={(2*T)/(pi*S)}^(1/3) d=2*c 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] 토크단위 kN•m로 수정되어야함

작업자가 급유위치에 = 직접 급유하다 = 사람이니까 손으로 급유하겠죠?? = 핸드 급유법 절대적으로 저의 생각과 제가 외우는 방법일 뿐입니다. * 핸드 급유: 손으로 직접 급유. * 적하 급유: 마찰면이 넓거나 시동되는 횟수가 많을 때 저속 및 중속축의 급유. * 오일링 급유: 고속 주축에 급유를 균등하게 할 목적으로 사용. * 분무 급유: 액체 상태의 기름을 압축공기로 분무시켜 급유. * 담금 급유: 윤활유 속에서 마찰부 전체가 잠기도록 하여 급유.

주분력>배분력>이송분력 주분력 > 배분력 > 이송분력 ① 주분력(P1): 절삭방향으로 평행한 분력 ② 이송분력(P2): 이송방향으로 평행한 분력 ③ 배분력(P3): 절삭공구 축 방향으로 평행한 분력

다이스-수나사 가공, 탭-암나사 가공

셰이퍼:피니언 커터를 사용하여 상하 직선운동과 회전운동으로 기어를 절삭함 그 중 변환기어에 연결된 나사봉으로 조절하는 마그 기어 셰이 퍼가 있음

WA(입자), 60(입도), K(결합도), 5(조직), V(결합제)

맨드릴 : 중앙에 구멍이 있는 원통형 소재를 가공시에 사용됨 맨드릴(심봉) : 구멍이 있는 원통형 소재의 외경을 선반으로 가공(동심원 가공) 할 때 사용

개인적으로 팁을 말씀드리자면 한 사람의 일생이라고 생각하시 면 됩니다. 발생 - 태어남 성장 - 자라나라~!! 분열 - 자식을 낳죠 탈락 - 죽음 발성분탈로 외우시면 편해요! 구성'인'선은 영어로 Built Up Edge라고 합니다. 공구의 날이 공작물을 깎아낼 때, 공구의 날끝에 공작물의 가공의 발열로 쇳가루가 늘러 붙어 일정크기로 성장하다가 탈락되는 것입니다. Edge(모서리)가 Built Up(자라난다)는 개념으로 보시면 되겠습니 다.

브로칭머신은 쉽게말해 구멍뚫는기계라보시면됩니다 즉 구멍이아닌 2번이 정답입니다 * 내면 브로칭: 둥근 구멍에 키 홈, 스플라인 구멍, 다각형 구멍 등을 절삭 * 외면 브로칭: 세그먼트기어 치형, 홈, 특수모양의 면을 절삭가 공 볼 베어링(강구): 쇠구슬 베어링이라고도 하며, 기계 본체에 장 착된 회전축의 마찰 저항을 경감하기 위해 이용하는 부품입니 다.

제품 원가 절감

최대 허용치수 = 20 - 0.007 = 19.993

4개 등급의 보통 공차 규격 ① c - 거친급 ② f - 정밀급 ③ m - 보통급 ④ v - 아주거 친급 very coarse - 아주 거친급 coarse - 거친급 middle - 보통급 fine - 정밀급

M : 가공에 의한 커터의 줄무늬가 여러 방향으로 교차 또는 무방향

① AC1B-알루미늄 합금 주물 ② ZDC1-아연 합금 다이캐스팅 ③ ALDC3-다이캐스팅용 알루미늄 합금 ④ MGC1-마그네슘 합금 주물 주기율표 참조 알루미늄 AL 마그네슘 MG 전 이렇게 외웠어요 AL(알루미늄)DC(다이캐스팅) ① 제거가공의 필요여부를 문제 삼지 않는 경우 ② 제거가공을 해선 안 될 경우 ③ 제거가공을 필요로 할 때

① 주투상도를 보충하는 다른 투상도는 되도록 적게하고, 주투 상도만으로 표시할 수 있는 것에 대하여는 다른 투상도는 그리 지 않는다. ② 주 투상도에는 대상물의 모양, 기능을 가장 명확하게 표시하 는 면을 그린다. ③ 특별한 이유가 없는 경우 , 가로 길이로 놓은 상태로 그린다. ④ 서로 관련되는 그림의 배치는 되도록 숨은선을 쓰지 않는다. 정면도와 평면도의 숨은선으로 보아 하단부다 뚫려있어야 하며 (3번,4번) 실선으로 보아 윗부분은 (2번, 4번) 그래서 정답은 4번

최대틈새 = 구멍의 최대 허용 치수 - 축의 최소 허용치수 = 0.030 - (-0.029) = 0.059mm ∴ 0.059 X 1,000 = 59μm

도면에서 한 곳에 두 개 이상의 선이 겹칠 경우 우선순위 숫자(문자)-외형선-숨은선-절단선-중심선-무게중심선-치수보조 선 3번은 우측 하단에 외형선이 아니라 가상선(가공 전 모양 표시) 이 와야 적합할 수 있겠네요.

치수 표시 방법 ① 길이의 치수는 원칙적으로 mm의 단위로 기입하고 단위 기호 는 붙이지 않는다. ② 척도 표시법 - A : B (도면크기 : 실제크기) ③ 축척, 배척으로 제도했더라도 도면의 치수는 실제치수를 기 입해야 한다.. ④ 각도의 치수 수치는 일반적으로 도의 단위로 기입하고 필요 한 경우에는 분 및 초를 병용할 수 있다. - 길이의 치수 수치는 원칙적으로 mm의 단위로 기입하고 단위 기호를 붙이지 않는다. - 척도를 기입할 때 A:B로 표기하며, A는 도면 에 그려지는 크기, B는 물체의 실제 크기를 표시한다. - 각도의 치수 수치는 일반적으로 도의 단위로 기입하고, 필요한 경우에는 분 및 초를 병용 할 수 있다..표시할 때에는 오른쪽 위에 도, 분, 초(°,',")를 기입한다.

도면에는 기입되는 치수는 완성된 제품 치수를 기입 도면에 표시하는 치수는 특별히 명시하지 않는한 그 도면에 도시한 대상물의 다듬질 치수를 표시한다.

판 캠 ⦁ 가장자리가 굽은 판 모양인 캠 ⦁ 캠(원동절)을 회전시키면 접촉자(종동절)는 주기적인 운동 ⦁ 자동차의 밸브 기구, 점화 장치의 배전기 캠에 사용

스플라인 : 축으로부터 직접 여러 줄의 키(key)를 절삭하여, 축 과 보스(boss)가 슬립 운동을 할 수 있도록 한 것. [용도] 큰 동력을 전달용. [종류] 각형 스플라인과 인벌류트 스플라인(involute spline)이 있다. 스플라인의 줄수는 6, 8, 10이 보통이다.(출처 : 네이버 도해 용 어사전) 스플라인 호칭법: 기호, 규격 - 잇수(N)*호칭지름(d)*큰지름(D)

나사 도시방법 ① 굵은실선 도시부분:수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름, 완 전나사부와 불완전 나사부의 경계선, 암나사 탭구멍 드릴자리 120˚ ② 가는실선 도시부분:수나사와 암나사의 골을 표시하는 선, 불 완전나사부의 골밑을 나타내는 선은 축선에 대해 30˚의 가는실 선 ③ 가려서 보이지 않는 나사부의 산봉우리와 골을 나타내는 선 은 같은 굵기의 가는파선 ④ 수나사와 암나사의 결합부는 수나사 위주로 표시 ⑤ 수나사와 암나사의 측면도시에서 각각의 골지름은 가는실선 으로 약 3/4 만큼 그린다. ⑥ 단면시 나사부의 해칭은 수나사는 외경, 암나사는 내경까지 해칭

KS B ISO 2338(규격번호, 명칭), 8(호칭지름), m6(공차), 30(호 칭길이), A1(재료)

스프로킷휠 도시법은 기어와 동일 ⦁ 이끝원(잇봉우리원) 굵은실선 ⦁ 피치원 가는1점쇄선 ⦁ 이뿌리원(이골원) 가는실선:단, 단면도시할 경우는 굵은실선

수나사의 호칭 지름-바깥 지름 ⦁ 암나사의 호칭 지름-끼워지는 수나사의 바깥 지름

기어 제도법 ⦁ 이끝원(잇봉우리원) 굵은실선 ⦁ 피치원 가는1점쇄선 ⦁ 이뿌리원(이골원) 가는실선:단, 단면도시할 경우는 굵은실선

피치원지름(D) = M(모듈) X Z(잇수) 160 = 4 X Z, Z = 160/4 =40

CAD 시스템 하드웨어 구성 입력장치, 출력장치, 기억장치, 중앙처리장치, 저장장치

ATTO(아토) : 10의 -18승 FEMTO(펨토) : 10의 -15승 PICO(피코) : 10의 -12승 NANO(나노) : 10의 -9승 MICRO(마이크로) : 10의 -6승 MILLI(밀리) :10의 -3승

와이어 프레임 모델링(wireframe modeling)(=철사모델링) ⦁ 데이터의 구성이 간단 ⦁ 모델링작성이 쉽다. ⦁ 처리속도가 빠르다. ⦁ 3면 투시도의 작성 용이 ⦁ 은선제거가 불가능 ⦁ 단면도 작성 불가능 ⦁ 물리적 계산 불가능 ⦁ 해석용 모델로 사용할 수 없음 카페, 블로그 등의 업로드 및 개인적 활용 이외에 문서의 수정 및 DB 저장, 기타 금전적 이익을 취하는 일체의 행위를 금지 합니다. 인터넷으로 종이 없이 문제를 풀고 자동채점하는 프로그램으로 워드, 컴활, 기능사 등의 상설검정에서 사용하는 실제 프로그램 방식입니다. 해설을 제공하며 PC 버전 및 모바일 버전 완벽 연동 교사용/학생용 관리기능도 제공합니다. 에서 확인하세요.