용접기능사 2016년 3회 기출문제

설퍼란? 황을 뜻하며, 황에 의한 고온 균열의 일종인 설퍼크랙 (균열)을 의미하는듯

수소의 성질 -기공 원인이 된다. -납땜, 수중절단에 이용 -저온 균열의 원인이 된다. -비드 밑 균열의 원인이 된다. -고온, 고압에서 취성의 원인이다. -물고기 눈처럼 빛나는 은점의 원인이다. -수소가스는 가스 중에서 밀도가 가장 작고 가벼워서 확산 속도 가 빠르며 열전도성이 가장 크기 때문에 폭발했을 때 위험성이 크다 (폭명 기생성)

안전률= 인장강도/허용응력 허용응력 = 인장강도/ 안전률 = 55n/6 = 9.16

역류 : 팁끝이 막히면 고압의 산소가 아세틸렌 호스쪽으로 흐르 는 현상 인화 : 팁끝이 순간적으로 막히면, 불꽃이 혼합실까지 밀려 들어 가는 현상

[용접부 검사 분류]

토치는 용접장치에 따라 수동식, 반자동식, 자동식이 있고, 냉각 방식에 따라 공랭식, 수랭식 토치로 구분하고, 형태 에 따라 T형, 직선형, 플렉시블형 토치가 있어 종류가 다양하다.

가접도 수축 변형에 영향을 미치는 인자로 작용할 수 있으나 여 기서는 열만을 고려할 때 가장 관계가 적다.

MIG 용접 장치 종류

아크 쏠림 방지책 -교류 용접기를 사용 -접지를 용접 부위에서 멀리둔다. -용접부의 시종단에 엔드탭을 설치한다. -아크길이를 짧게 한다. -용접봉의 끝을 아크 쏠림 반대쪽으로 숙인다. -긴 용접선은 후퇴법을 이용하여 용접한다.

비소모식이란? 전극봉이 녹지 않는 용접 방식을 의미 티그용접에서는 텅스텐 전극봉이 아크를 발생 시킬 뿐 용접봉은 따로 공급해 주어야 한다.

용접변형 교정법

회전영역이 넓은 로봇은 극좌표 로봇이다

① 용접봉을 바꾼다 ② 위이빙을 하여 열량을 증가하던가 예열한다. ③ 충분히 건조된 저수소계 용접봉을 사용한다. ④ 강재의 표면을 깨끗하게 한다. ⑤ 정해진 범위내의 전압으로 약간 긴 아-크를 사용하므로서 용 접법을 조절한다.. 서브머지드 아크 용접시 기공의 발생원인 ①용제의 산포량이 너무 많거나 너무 적을 때 ②용접속도가 너무 빠를 때 ③용제의 건조가 불량할 때 ④용제 중 불순물이 혼입되었을 때

전자 빔 용접 장점 - 일반 아크 용접에서 얻을 수 있는 에너지 밀도의 수백, 수천 배 이상의 고밀도 에너지를 얻을 수 있다. - 고에너지 밀도의 용접이 가능하기 때문에 총 입열 에너지의 양은 일반 용접보다 상대적으로 매우 작다. - 후판 용접을 전자빔 용접에서는 단일 Pass의 용접으로 좁고 깊은 용접 부위를 구현한다. - 진공 분위기에서는 용접으로 활성 금속의 용접이 가능하며, 산화 등 대기 가스로 인한 오염을 최소화시킨다. - 열전도가 높은 금속이나 고융점 금속의 용접이 가능하며 일반 용접으로는 불가능한 융점 및 열저도가 상이한 이중금속의 용접 이가능. - 고진공 분위기에서의 용접으로 제품의 진공 밀폐가 가능. - 단일 용접기를 가지고 박판에서부터 후파까지의 넓은 범위의 용접이 가능. - 모든 금속에 대하여 최대 150mm의 두꺼운 소재의 맞대기 및 겹침용접도 가능. - 열 변형량과 수축량이 극히 적으며 용접변수들을 정확히 제어 함으로써 균열의 발생을 줄일 수 있다. - 용접 품질이 좋고 순도가 매우 높다.

방사전 투과검사 - 현재 가장 많이 사용되고 있는 비파괴 검사 법

용접봉의 용융 속도=> 단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이 또 는 무게로서 표시된다 용융 속도=> (아크전류)x(용접봉 쪽 전압 강하)로 결정되고 아크 전압과는 관계가 없다.

찰과상 : 넘어지거나 긁히는 등의 마찰에 의하여 피부 표면에 입는 수평적으로 생기는 외상으로, 쉽게 말하면 긁힌 상처를 말 한다. 타박상은 어딘가에 부딪히거나 맞아서 생긴 부상을 말한다. 보통 멍이 생긴다.

대칭법 -좌우 대칭으로 용접비드를 놓아가는 시공방법. -용접 길이가 길 때, 종단을 향한 수축과 잔류응력을 피하는데 유효하다. -변형의 비대칭을 방지할 때도 사용. 스킵법(skip method) 일명 비석법이라고도 하며, 용접 길이를 짧게 나누어 간격을 두 면서 용접하는 방법으 로 피용접물 전체에 변형이나 잔류 응력이 적게 발생하도록 하 는 용착 방법이다. 또한 단층용접 용착법은 스킵법. 다층용접시 용착법은 1.빌드업법(덧살 올림법) 2. 전진블록법 3. 케스케이드법등이 있다

테르밋 용접 테르밋 용접(thermit welding : TW)은 미세한 산화철 분말과 알 루미늄 분말을 3~4:1의 중량 비로 혼합한 테르밋제에 과산화바륨과 마그네슘 분말을 혼합한 점화 촉 진제를 넣어 연소시키면 화학 반응에 의해 약 2,800℃ 이상의 고온에 달하고, 이때 생 성되는 용융 금속을 금속 접합부에 유입시켜 금속을 접합하는 방법으로 전원을 사용하지 않으며, 철도 레일 등의 용접에 이용된다.

저항용접(점용접)장점

허용사용률=정격2차전류제곱/실제아크전류제곱*정격사용률 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. [오류 신고 내용] 해설 잘못되엇네요 허용 사용률: 정격2차 전류의 제곱 x 정격사용률/실제아크전류 의 제곱 입니다 [오류신고 반론] 문제 해설은 첫번째 해설이 맞습니다. (200)제곱/(130)제곱 * 0.4 = 0.9467 그래서 약 95% 정답은 4번 [오류신고 반론] 두 해설 모두 맞습니다. 곱셈과 나눗셈은 순서가 바뀌어도 상관없습니다.. 200제곱/130제곱*0.4=200제곱*0.4/130제곱=0.9476 둘다 같은 계산입니다. [오류신고 반론] (수학적오류) 문제해설 중 글자로 적은 글중 허용 사용율 : 정격 2차 전류의 제곱 / 실제아크전류제곱*정격사용률 은 정격 2차 전류의 제곱 / (실제아크전류제곱*정격사용률) 으로 계 산될수 있으므로 정격2차 전류의 제곱 x 정격사용률/실제아크 전류의 제곱 으로 작성하는것이 맞다라고 봅니다.. [추가 오류 신고] 문제 해설은 첫번째와 바세미씨가 맞습니다..기타 반론은 문제풀 이 인식이 잘못 되였습니다.. ( 200*200 / 130*130 ) * 0.4 = 0.945*100 = 95%

아크 길이 자기 제어 특성 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 용접봉의 용융 속 도가 늦어지고, 아크 전압이 낮아지면 용융 속도는 빨라진다..이와 같은 특성을 아크 길이 자기 제어 특성 (arc lenght selfcontrol characteristics)이라 한다..아크 길이 자 기 제어 특성 은 전류밀도가 클 때 가장 잘 나타나고, 자동 용접에서 와이어 를 자동으로 송급할 경우 용접 중에 아크 길이가 다소 변하더라도 아크는 자동적으로 자 기제어 특성에 의해 항상 일정한 길이를 유지한다.

스카핑 [scarfing] 불꽃 가공의 일종으로 가스 절단의 원리를 응용하여 강재의 표 면을 비교적 낮고, 폭넓게 용삭(鎔削)하여 결함을 제거하는 방 법. 이에 사용되는 가우징의 형상은 깊이와 폭의 비가 1:(3~7) 정도 의 평편한 반타원형이다. 강괴와 강편 등의 표면 흠집, 균열, 비금속 개재물 또는 탈탄층 을 제거하는데 사용된다.

-용접 (융접, 압접, 납땜)은 야금적 접합법에 해당된다

불꽃의 구성 :불꽃심 , 속불꽃 , 겉불꽃 불꽃의 종류 : 탄화 불꽃(산소-아세틸렌 용접에 있어서, 아세틸 렌이 과잉 상태가 되었을 때에 생기는 환원성 가스불꽃이다..아 세틸렌 과잉불꽃 또는 탄화불꽃이라고도 한다.), 중성 불꽃 , 산 화 불꽃

피복제 [coating material, covering, sheathing] 피복 아크 용접봉의 피복에 사용되는 재료. 플럭스라고도 한다. 아크열에 의해서 분해되어 아크를 안정시키고, 발생하는 가스나 슬래그에 의해서 용융금속을 외기로부터 보호하고, 산화, 질화를 방지하며, 적당한 화학 반응에 의해서 용융금속을 정련할 뿐아니라 합금원소를 첨가하는 작용도 있다. 냉각속도 빠르게가 아니라 냉각지연

고주파 발생 장치 교류 용접에서는 아크가 불안정하므로 고주파 발생장치(High Frequency Testing Equipment)가 있는 용접기를 이용하여 용접 중에도 고주파 장 치를 사용하여 용접을 하지만 직류 용접에서는 아크 스타트만 사용하고 용접 중에는 고주파 장치를 사용하지 않는다. 고주파 전원을 사용하게 되면 비 접촉에 의해서도 아크가 발생 하여 아크 접촉 시 일어나는 전극봉의 오염을 방지하고, 전극봉 의 수명이 길어지고, 긴 아크 유지가 용이하고, 동일한 전극봉을 사용할 때 전류 범위가 크다.

피복제의 종류 중 관련성분 - 아크 안정제 : 산화티탄, 석회석, 규산칼륨, 규산나트륨, 탄산 나트륨 등 - 가스 발생제 : 전분, 석회석, 셀룰로오스, 탄산바륨, 톱밥 등 - 슬래그 생성제 : 마그네사이트, 일미나이트, 석회석 등 - 탈산제 : 규소철, 망간철, 티탄철, 페로실리콘, 소맥분, 톱밥 등 - 고착제 : 규산나트륨, 규산칼륨, 아교, 카세인 등 - 합금첨가제 : 페로망간, 페로실리콘, 페로크롬, 페로바나듐, 니켈, 구리 등

산소 용기 취급상의 주의사항 ① 산소 용기의 운반시 밸브를 닫고 캡을 씌워서 이동할 것 ② 용기는 뉘어 두거나 굴리는 등 충돌, 충격을 주지 말 것 ③ 용기의 운반시 가능한 한 운반 기구를 이용하고, 넘어지지 않게 주의할 것 ④ 기름이 묻은 손이나 장갑을 끼고 취급하지 말 것 ⑤ 밸브의 개폐는 조용히 해야 하며 사용전에 비눗물로 가스 누 설 검사를 할 것 ⑥ 각종 불씨로부터 멀리 하고 화기로부터 5m 이상 거리를 둘 것 ⑦ 사용이 끝난 용기는 「빈병」이라 표시하고 실병과 구분하여 보관할 것 ⑧ 통풍이 잘 되고 직사광선이 없는 곳에 보관하며 항상 40℃ 이하로 유지할 것 ⑨ 불꽃이 발생하기 쉬운 장소나 가연성 물질이 있는 곳에는 용 기를 보관하지 말 것 ⑩ 용기 내의 압력이 너무 상승되지 않도록(17MPa 이상) 주의 할 것 ⑪ 산소 밸브가 얼어서 산소의 분출이 나쁘거나 나오지 않는 경 우에 화기를 사용해서는 안 되며 따뜻한 물로 녹여야 한다.

프로판 가스와 비교한 아세틸렌가스의 장점

용접기의 구비조건 -구조 및 취급이 간단하고, 능률이 좋아야한다.. -전류 조정이 용이해야하고, 일정한 전류가 흘러야한다. -용접증 전류값이 너무 크게 변화해서는 안된다. -아크발생 유지가 용이하고, 위험성이 적어야한다.

가스용접에 사용되는 용제 - 연강 : 사용하지않는다 - 반경강 : 중탄산나트륨+탄산나트륨 - 주철 : 붕사15%, 중탄산나트륨70%, 탄산나트륨15% - 구리합금 : 붕사75%, 염화리듐25% - 알루미늄 : 염화리듐15%, 염화칼륨45%, 염화나트륨30%, 프 루오르화칼륨7%, 황산칼륨3%

프로판 가스는 액화하기 쉽다

아크전압은 아크길이 비례한다..즉 아크길이가 길어지면 아크전 압은 커진다

용융금속의 이행 현상 분류

바이탈륨 [Vitallium] 코발트계의 합금 상품명으로 대표적인 조성예는 C 0.25%, Cr 28%, Co 60%, Ni 3%, Mo 6%, Fe 2%이다. 주조재의 800℃, 1,000시간 유지 후의 인장강도는 9.5~10.5㎏ /mm2이고, 용도는 슈퍼 차저, 터보 제트의 브레이트 등의 내열재로 많이 사용된다. 코발트 [Cobalt] 원자번호 : 27 원소기호 : Co 원자반지름 : 135pm 산화 상태 : -1, +1, +2, +3, +4, +5 평균 원자량 : 58.93 녹는점 : 1495℃ 끓는점 : 2900℃ 밀도 : 8.85g/cm3 전자구조 : [Ar] 3d7 4s2 강자성체로는 Co Fe Ni가 있다

크리프 시험 (파괴 검사) 시험편을 일정한 온도로 유지하고 여기에 일정한 하중을 가하여 시간과 더불어 변화하는 변형을 측정하는 시험. 그 결과로부터 크리프 곡선 및 크리프 강도를 구한다..응력의 종 류에 따라 인장 크리프시험, 압축 크리프시험 등으로 분류된다.

금속의 결정구조 ①체심입방격자구조(Body Centered Cubic lattice) - 입방체의 각 모서리에 8개와 그 중심에 1개의 원자가 배열되 어 있는 단위포의 결정구조 ②면심입방격자구조(Face Centered Cubic lattice) - 입방체의 각 모서리에 8개와 6개 면의 중심에 1개씩의 원자 가 배열되어 있는 결정구조 ③조밀육방격자구조(Hexagonal Close Packed) - 육각기둥의 모양으로 되어 있으며 6각주 상하면의 모서리와 그 중심에 1개씩의 원자가 있고 6각주를 구성하는 6개의 3각주 중 1개씩 띄어서 3각주의 중 심에 1개씩의 원자가 배열되어 있는 결정구조 - 원자수 : 2 - 배위 : 12 - 충진율 : 74% - 근접 원자간 거리 : a , a/3+4 - 금속 : Mg, Co, Zn, Be, Cd, Zr - 성질 : 결합력이 적다,전ㆍ연성이 불량하다 아래와 같은 오류 신고가 있었습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 추후 여러분들의 의견을 반영하여 정답을 수정하도록 하겠습니 다. 참고로 정답 변경은 오류 신고 5회 이상일 경우 수정합니다. [오류 신고 내용] 조밀육방격자구조의 원자수는 2가 아니라 6입니다 (12*1/6 + 2*1/2 + 3 = 6) [오류신고 반론] 배위 수 12 [오류신고 반론] 육방정(六方晶, Hexagonal Close-Packed, HCP) 또는 육방정계 란 결정학에서 3개의 벡터로 묘사되는 7 결정계 중의 하나이 다..육방정계는 정육각형을 밑면으로 하는 프리즘과 같은 모양이 다. 육방정계는 마그네슘, 탈륨, 아연 등 몇몇 금속이 갖는 육방정 구조이다..이런 육방정 구조는 조밀 육방정이라고 부르며, 이 구 조의 특징은 한 층의 원자는 그 위 또는 아래 층의 3개의 원자 공극(interstice)에 위치한다는 점이다..그 결과 하나의 원자는 그 위 층의 3원자, 그 자신의 층의 6원자 및 그 아래 층의 3원자와 접촉하게 되어 CN = 12 가 된다..1단위정에 6개의 원자(사방체 의 표현을 쓰면 1단위정당 2개의 원자)를 갖는다..HCP 금속이나 FCC 금속은 배위수가 12이므로 0.74의 같은 원자충진율을 갖는 다..-출처 위키백과-

청동에 아연이 첨가되면? - 주물의 정밀도와 인장강도가 비약적으로 높아진다..동북아 계 통 특히 우리 한반도계의 청동 유물이 그러하다. - 철에 비해 매장량이 적고 강도도 약하지만 주석 비율을 조절 하거나 아연등을 첨가하면 인장 강도가 높고(즉 잘 깨지지 않 고), 물에 부식되지 않기 때문에 동상이나 종, 대포의 재료로 많이 쓰인다.

체심입방격자 원자수 2 배위수 8 면심입방격자 원자수 4 배위수 12 BCC 배위수 8 (단위격자 내) 원자수 2 FCC 배위수 12 (단위격자 내) 원자수 4 HCP 배위수 12 (단위격자 내) 원자수 6 (조밀육방격자같은 경 우 2개가 아니라 6개입니다.) 지나가던 제철학과 대학생입니다. "금속"의 결정구조에서 결정구조 - 원자수 - 배위수 - 충진율 순입니다 BCC(체심입방격자) - 2 - 8 - 68% FCC(면심입방격자) - 4 - 12 - 74% HCP(조밀육방격자) - 2 - 12 - 74%

강의 표면 경화법 ① 화학적 표면 경화법 ⅰ)침탄법: 고체(목탄, 코우크스), 가스(CO,CO2,메탄,에탄,프 로판), 침탄깊이 0.5~2mm ⅱ)시안화법: KCN, NaCN (청화법) ⅲ)질화법: NH3, 50～100 Hr, 자동차의 크랭크축, 캠, 펌프축 등에 사용. 질화층 0.4~0.8mm ② 물리적 표면 경화법 ⅰ)화염 경화법: 대형 가공물에 사용(선반의 베드, 공작기계의 스핀들) ⅱ)고주파 경화법: 경화시간이 짧다 풀림 - 금속 재료를 적당한 온도로 가열후 서서히 상온으로 냉 각(재료내부 균열제거, 결정입자 미세화로 전연성 높임)

비금속개재물 [nonmetallic inclusion, 非金屬介在物] - 금속재료의 내부에 존재하는 산화물·황화물 등의 비금속물질 로 강재의 성질에 나쁜 영향을 미친다. - 비금속개재물의 존재량을 저하시킨강을 청정강이라 한다. - 강재의 연성(延性)·인성(靷性)·내피로성(耐疲勞性)·내식성(耐蝕 性)·내마모성(耐磨耗性) 등에 나쁜 영향을 미치므로 쾌삭강(快削鋼) 등의 특수한 용도를 제외하고는 되도록 적은 것이 바람직하다.

정답이 3번이다 4번이다 논란이 많은 문제입니다. 여러분들의 많은 해설 참여 부탁 드립니다. 하드필드 강(고 망간강) 망간 10~14% 함유 오스테나이트 조직으로 내 마멸성이 우수하고 경도가 크다. 고망간강(고망가니즈강)[high manganese steel] - 1882년에 하드필드가 발명한 하드필드강(Hadfield Steel ; 1.0~1.4% C, 10~14% Mn, 나머지 Fe) - 현재에도 중요한 내마모재료로서 널리 이용되고 있다. - 이 재료는 오스테나이트 조직을 하여 강인하지만 격렬한 충격 적 외력의 작용으로 표면층이 현저하게 가공경화하며, 연삭 마모 또는 거친 마모에 잘 견디므로 광산, 토목, 시멘트 공업 등의 광석이나 암석 처리의 기계 재료에 적당하다.. 오스테나이트 [austenite] - 합금원소가 녹아 들어간 면심입방 조직을 이루는 철강 및 합 금강을 통틀어 이르는 말이다. - 18-8 스테인리스강, 망가니즈강 등이 대표적인 예이다.

수소저장합금 : 금속수소화물의 형태로 수소를 흡수 방출하는 합금 형상기억합금: 일정한 온도에서 형상을 서성 변형을 하면 형상 이 변하여도 소성변형 시와 동일한 온도가 되면 변형된 부분이 원상복구되는 합금

탄소강에서 탄소함유량 증가에 따른 특성(그냥 이해보다는 암기) -경도 증가 -취성 증가 -항복점 증가 -충격치 감소 -인장강도 증가 -인성 및 연신율, 단면수축률 감소

구리의 합금 톰백/Cu+Zn(8:2)/장신구,금속잡화,악기 등에 사용 문쯔메탈/Cu+Zn(6:4)/저렴하고,내식성이 낮아 탈아연 부식을 일 으키기 쉬우나 강한 성질 때문에 기계부품용으로 많이 쓰임(판 재,볼트,너트,파이프,밸브,탄피,자동차부품,일반판금 등) 길딩메탈/Zn(5%)/톰백메탈(5~20%)의 한 종류로써 순구리와 같 이 연하고, 동전, 메달용으로 사용됨

다수의 오류 신고로 인하여 4번 보기를 SΦ6에서 SR6으로 변경 하였습니다. 여러분들의 많은 의견 부탁 드립니다. 두께 T 구의 반지름 SR이 맞습니다 [관리자가 직접 찾아봤습니다.] 지름 Φ 반지름 R 구의 지름 SΦ 구의 반지름 SR 정사각형의 변 □ 판의 두께 t 원호의 길이 ⌒ 45º 모떼기 C 참고치수 ( ) 이상입니다.

가상선 [imaginaryline, fictitious outline, 假象線] - 물체의 관계위치, 운동범위, 인접부분, 끝맺음, 위치 등을 참 고로 표시하는 선.

화살표가 가르키는 곳을 용접해야한다.

중복되는 구멍의 치수는 간략하게 나타낼 수 있다..그리고 도면 상에도 해당 위치에 중심표시만 해 준다. 우측면도는 위측의 모습을 보는 시점을 기준으로 보여주는것인 데 우측에서 도형을 볼때 직사각형인것은 1번과4번도 해당이 됩 니다..그렇기에 한 가지만 보고선 답이라고 고정적으로 생각하시 지 말고, 제3각법 정투상도 인것을 생각하고, 위의 보기에 나온 정면도 평면도 우측면도를 다 하나씩 비교한 다음에 답을 고르 셔야합니다.

원기둥 을 '평행'하게 펼치는 전개법은 '평행'선 전개법 입니다^^

Mpa 단위로는 4번 kgf/mm2 ks 규격단위로는 3번 N/mm2 문제는 "SF-340A 이고, 340은 최저 인장강도를 나타낸다..이때 최저 인장강도의 단위는 가장 옳은 무엇인가?" 하지만 문제에서는 가장 옳은 것을 묻고있고, 인장강도 단위는 4가지 다 사용 할 수 있습니다.(단위변환 차이 m->mm) SF-340A 는 KS규격에 등록 되어있으므로 문제에서 물어보고 싶은 것은 KS규격에 있는 인장강도입니다. KS규격에 나와있는 인장강도 단위는 3번 N/mm2 입니다.

역지밸브(체크밸브)

- 한쪽 단면도 : 중심선을 기준으로 반을 단면해 놓은 모양 - 부분 단면도 : 물체의 어느 한 부분만을 단면해 놓을 모양 둘의 가장 큰 차이는 부분단면도에는 파단선이 들어가 있습니 다.

전개도 [development elevation, 展開圖] - 입체(立體)의 표면을 한 평면으로 펼쳐 그린 도면 - 전개된 것을 접으면 원래의 입체 표면이 된다..판금(板金) 가 공을 할 때 이용된다. 카페, 블로그 등의 업로드 및 개인적 활용 이외에 문서의 수정 및 DB 저장, 기타 금전적 이익을 취하는 일체의 행위를 금지 합니다. 인터넷으로 종이 없이 문제를 풀고 자동채점하는 프로그램으로 워드, 컴활, 기능사 등의 상설검정에서 사용하는 실제 프로그램 방식입니다. 해설을 제공하며 PC 버전 및 모바일 버전 완벽 연동 교사용/학생용 관리기능도 제공합니다. 에서 확인하세요.